QCC成果展示.ppt

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1、QCC成果展示富慶電子有限公司制造一部QF圈(QuickFinish)QF圈簡介圈名：制造一部QF圈成立時間：2006年7月20日輔導員：孔令虎、嚴正傑圈長：鄭榮斌圈員：於永謙、楊文平、杜雲、秦潔、張正麗、徐兵、余曉鳳、張曙萍、王丹丹活動時間：2006年7月20日~2006年8月22日QF活動主題選定經過全體圈員會議討論，決定首次活動主題選定為：統一制造輿品管兩個部門間對顯微鏡刻度目鏡使用方法降低批退比率考量到因現制造輿品管兩個部門之間對顯微鏡刻度目鏡的使用方法及判定的標准存在一定的差異，導致物料的判退率＞50%，增加了資源的浪費、阻礙了品質的提升，為求後

2、續品質的提升，故本次活動選題為統一制造輿品管部門對顯微鏡刻度目鏡的使用方法降低批退比率選題原因活動計劃現狀調查制造一部生產線現有員工29人，經調查，現只有5人能夠正確使用顯微鏡，其余員工均未做過正式培訓，致使每個人對品質標准的認識都不一樣，退料比率平均達到50%日期送檢批批退批日批退率2006/7/3141071.43%2006/7/19291551.72%2006/7/2013753.85%2006/7/218787.50%2006/7/269666.67%2006/7/27181266.67%2006/7/2815640.00%目標設定1.制造一部作業

3、人員100%學會顯微鏡刻度目鏡的使用方法2.批退率初期目標設定為＜30%，最終目標為＜5%制訂對策Item問題點對策負責人完成日期1操作人員上崗前未通過考核對操作人員進行上崗前考核，經考核合格後才可上崗制造：鄭榮斌、杜雲　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　品管：徐兵8月14日2員工教育訓練不足對員工進行教育訓練完畢後再進行考核動作，確認員工確實理解教育訓練內容制造：鄭榮斌、杜雲　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　品管：徐兵8月14日3

4、目鏡孔內髒污由使用單位負責定期擦拭清理制造：鄭榮斌、杜雲　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　品管：徐兵8月18日4目鏡有松動現象由使用單位負責維護，損壞及時維修制造：鄭榮斌、杜雲　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　品管：徐兵8月18日5部分刻度目鏡刻度不清楚各使用單位對本單位的刻度目鏡進行確認，有刻度不清楚影響使用的停用，更換可用的刻度目鏡制造：鄭榮斌、杜雲　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

5、　　　　　　　　　　品管：徐兵8月11日6刻度目鏡倍率選用錯誤由品管派人現場進行教育訓練，統一刻度目鏡的使用方法及對判定標准的認知制造：鄭榮斌、杜雲　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　品管：徐兵8月14日7刻度目鏡使用倍率不統一同Item6制造：鄭榮斌、杜雲　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　品管：徐兵8月14日8沒有統一的刻度目鏡使用方法同Item6制造：鄭榮斌、杜雲　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

6、　　　　　　　　　　　　　　　　品管：徐兵8月14日9沒有尺寸判定的限度樣本由制造輿品管一同制作尺寸判定的限度樣本並由制造保存制造：鄭榮斌、杜雲　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　品管：徐兵8月22日10操作人員走動造成環境污染在操作時禁止無關操作人員在附近走動，盡量降低環境對產品造成的污染制造：鄭榮斌、杜雲持續11環境髒污灰塵過多定期進行落塵量測，發現超標立即進行改善制造：鄭榮斌、杜雲持續對策實施計劃：1.由品保部指派專人現場進行操作演示並講解2.制造針對操作人員組織教育訓練PLAN確認：8/

7、18品保指派專人對制造進行考試，經考試，制造100%通過負責人：余曉鳳CHECK實施：1.品保8/9指派專人現場進行操作演示並講解2.制造8/17教育訓練全部完畢負責人：徐兵、張正麗DO檢討：經過一系列的改善動作，現人員品質判斷正確率由原來17%上升至100%ACTIONPDCA改善循環PDCADCAPDCAPDCAPDCAP效果確認組織制一全體員工進行教育訓練，訓練完畢後請品保進行考試，測試教育訓練效果效果確認改善前只有17%的人員對品質標准有正確的認知改善後提升至100%效果確認通過一系列的改善動作，批退比率已由改善前＞50%降低至目前＜28%日期送檢

8、批批退批日批退率2006/8/23266.67%2006/8/31