《交货期管理》ppt课件

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1、主讲：周士量交货期管理实务多品种小批量短交期—生产管理对策第一讲：生产制造企业的混乱现象与生产制造企业的瓶颈问题第二讲：物料运作管理第三讲：生产组织结构的确立第四讲：客户与销售之间关系第五讲：销售与生产之间关系第六讲：制定主生产计划第七讲：中日程排程计划的安排第八讲：进度控制与完成实绩评估课程索引第一讲生产制造企业的混乱现象与生产制造企业的瓶颈问题一、企业的先天不足1、缺乏标准化工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方法。2、组织不良组织架构不合理，工作职责不清晰，各部门权利、义务、责任不明确，无法组织有效的工作。3、缺乏计划性工作没有事先周密计划，

2、往往都是问题出现了才发现有些工作没有准备好，于是终日忙于“救火”，总是事倍功半。4、控制工作不良控制过度与不力都会引起管理混乱，不该花大力气去抓的事情，控制很严格，容易引起员工不满；而应该给予支持、协助、监督的事情，又没有顾及到，可能导致员工更大的怨恨。二、现代生产制造企业的混乱表现没有计划,生产作业只是依据销售部门接的订单,生产作业杂乱无章,漏洞百出.2.虽然有计划,但不够完整,生产作业计划变更频繁,往往给生产车间的工作造成措手不及.3.生产管理人员不知所措,身心疲惫.4.在制品,半成品过多,生产作业现场基本无序.5.物料供应不及时,经常停工待料.物料到位后,又经

3、常加班.6.要的货没有,不要的货一大堆.7.不能按时交货.生产车间人员无端遭受指责.8.问起生产进度情况时常常回答不上.9.各个工序生产能力存在很大的差异,生产线作业不均衡,生产瓶颈现象此起彼伏.10.原材料,辅助材料浪费.1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协调不周三、现代生产制造业的瓶颈问题1、生产与物料管理做得差的现象经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。生产上的一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。物料计划的不准或物料控制的

4、不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。2、生产计划忽略的内容何时—时间何地—地点何人—谁做何物—做什么为何—为什么做如

5、何做—用什么方法做多少或化多少钱3、交货延误原因分析图交货期延误管理材料订单用料计划技术设计设备工具错误紧急采购效率低下品质不良人员不足计划不当遗失资料错误损坏变更不足资料太慢交期过短延误变更紧急加单不良不足漏排4、协调不周及各部门给作业管理带来的困难销售部门1、销售计划频繁变更2、计划外任务太多3、根据客户的要求，中途变更产品的规格4、不能按时提出销售计划，延误生产计划的制定和落实5、不符合生产周期要求的短期交货项目6、销售部门的人员直接对现场作业人员下工作命令供应部门1、物料供应延误2、库存储备有的过多，有的不能满足生产要求3、因物料不符合要求，给生产带来困难

6、设计、工艺部门1、因生产图纸或工艺技术文件延期交付，使生产安排推迟2、因设计与工艺频繁变更，给生产带来混乱3、因生产图纸或工艺不完整、不统一，造成物料供应和生产安排上的遗漏或差错4、因使用特殊材料太多，加工方法复杂，影响作业进度5、试制还未结束，就投入正式生产生产部门1.计划和安排延误，计划内容有不周之处，如计划任务与生产能力存在不平衡现象；工序之间的不平衡与不衔接现象等2.未制定信息反馈的制度或缺乏渠道，使管理部门不了解现场情况3.生产现场管理人员能力不强，使员工处于放任状态4.车间布置不恰当5.管理人员之间、管理人员与生产工人之间联系不密切，甚至处于某种对立状态

7、6.管理部门的力量不够，把管理工作和责任推给现场执行人员组织领导部门1、经营方针，特别是接受订货的指导思想不妥，给生产带来混乱。如接受了技术上难以办到的订货，给设计和制造部门带来困难，使交货延误。因接受的订单任务远大于生产能力，造成不能按交货期交货等。2、组织领导不力而造成生产混乱，如销售、设计、物料供应、质量检验等部门之间联系不够，安排上有问题，发现和处理问题不及时；各个部门不经过车间而直接向现场发布指令或提出要求，形成多头领导，使生产者无所适从。出现救急问题时，各个部门不积极配合等。第二讲物料管理与库存控制了解物料管理的意义物料管理的优劣、直接关系着生产系统