《计算说明书》word版

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1、单级圆柱齿轮减速器的设计一、传动方案拟定1.工作条件：使用年限5年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁，工作环境为35度。2.原始数据：运输带拉力；带速；滚筒直径。机械传动装置一般由电动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。单级圆柱齿轮减速器由带传动和齿轮传动组成，根据各种传动的特点，带传动安排在高速级，齿轮传动放在低速级。传动装置的布置图见图-1图-1二、选择合适的电动机1.选择电动机1)选择电动机类型按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机。2)确定电动机功率工作机所需的功率按下式

2、计算式中，，，带式输送机的效率=0.95，代入上式得Y132M2-6电动机所需功率按下式计算式中，为电动机到滚筒工作轴的传动装置总效率，根据传动特点，由表2-4查得：V带传动，一对齿轮传动，一对滚动轴承，弹性联轴器，因此总效率，即确定电动机额定功率，使查表2-1取。3)确定电动机转速工作机滚筒轴的转速为根据表2-3推荐的各类传动比的取值范围，取V带传动的传动比，一级齿轮减速器传动比，则传动装置的总传动比，故电动机转速的可选范围为符合此转速要求的同步转速有750、1000两种，考虑综合因素，查表2

3、-1，选择同步转速为1000的Y系列电动机Y132M2-6，其满载转速为。电动机参数见表-1表-1型号额定功率/kW满载转速/r/min额定转矩最大转矩Y132M2-65.59602.02.计算传动装置的总传动比并分配各级传动比1)传动装置的总传动比为2)分配各级传动比为了使传动装置均匀合理，尺寸紧凑，重量最小。本传动装置由带传动和齿轮传动组成，因，为使减速器部分设计方便，取齿轮传动比，则带传动的传动比为3计算传动装置的运动参数和动力参数1)各轴转速Ⅰ轴Ⅱ轴滚筒轴2）各轴功率Ⅰ轴Ⅱ轴滚筒轴3）各

4、轴转矩电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴滚筒轴A、B型带A型带根据以上计算列出本传动装置的运动参数和动力参数数据表，见表-2表-2参数轴号电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴滚筒轴转速n/(r/min)960307.6971.5671.56功率P/(kW)4.023.863.713.64转矩T/(N·mm)39991119781494610484767传动比i3.124.31效率η0.960.960.98三、传动零件的设计计算1.普通V带传动带传动的计算参数见表-3表-3项目参数4.029603.121）计算功率根据工作条件，查表8

5、-6取2）选择V带类型由、，查图8-8,因处于A、B的中间区域，可同时选择A、B两种带型来计算，最后根据计算结果来分析选择。3）确定V带基准直径查表8-7可取：A型带取B型带A型带B型带A型带B型带A型带取B型带取取4）验算带速A型带带速在5～25m/s范围内，合适。B型带带速在5～25m/s范围内，合适。5）确定带的基准长度和实际中心距A型带因没有给定中心距的尺寸范围，按公式计算中心距。取B型带中心距范围：取A型带计算V带基准长度查表8-2取标准值计算实际中心距B型带A型带B型带考虑安装、调整

6、和补偿张紧力的需要，中心距应有一定的调节范围，调节范围为B型带查表8-2取标准值计算实际中心距考虑安装、调整和补偿张紧力的需要，中心距应有一定的调节范围，调节范围为6）验算小带轮包角A型带合适B型带合适7）确定V根数A型带由，，查表8-5a、查表8-5b得，，查表8-8：，查表8-2：A型带根B型带根B型带合理因大于4，应取z=5根B型带与A型带类似，可查得：，，，代入公式计算得z=2.12，取z=3根计算结果见表-4表-4带型A1003155.02420006651615B1404257.03

7、422406621553比较两种计算结果，A型带根数较多，选B型带合理。8）计算初拉力查表8-4,B型带Q=0.17kg/m9）计算对轴的压力2.圆柱齿轮设计已知齿轮传动的参数，见表-5表-5项目参数3.86307.74.31）选定齿轮精度等级、材料及齿数（1）运输机作为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度。（2）材料及热处理由表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质）硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。（3）选小齿轮齿数，大齿轮齿数

8、取2）按齿面接触强度设计由设计计算公式（10-9a）进行试算，即（1）确定公式内的各计算数值①试选载荷系数②计算小齿轮传递的转矩③由表10-7选取齿宽系数④由表10-6查得材料的弹性影响系数⑤由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限；⑥由式10-13计算应力循环次数⑦由图10-19查得接触疲劳寿命系数；⑧计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-12）得（2）计算①试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值②计算圆周速度v③计算齿宽b④计