换热机组及管路安装方案

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1、换热机组及管路安装方案1、施工准备1-1、施工现场的“三通一平”已具备1-2、施工方案已编制1-3、施工所需的机具、人员已经到位1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。2、设备基础验收及处理2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求；2-2、安装换热器的基础必须满足以使换热器不发生下沉，或使管道把过大的变形传到传热器的接管上。基础一般分为两种：一种为砖砌的鞍形基础，换热器上没有鞍式支座而直接放在鞍形基础上，换热器与基础不加固定，可以随着热膨胀的需要自由移动。另一种为混凝土基础，换

2、热器通过鞍式支座由地脚螺栓将其与基础牢固的连接起来。2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施；2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求；2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m1、垫铁的选用及安装要求3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。3-2

3、、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。2、设备及其附件检查4-1、设备及其附件进场后应进行检验。4-2、设备开箱应有两方共同参加，按照装箱清单，逐一核实设备及零部件的名称、型号和规格。4-3、检查设备和零部件的外观和包装情况，如有缺陷损坏和锈蚀，特别是设备的连接管、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷；应做出记录，并报建设单位进行

4、处理。4-4、开箱检查完好的设备如不能马上就位，必须对设备及其零、部件和专用工具妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4-5、换热设备存放地点，应设在地势较高，易排水，道路通畅的场所。在露天存放的换热设备，应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭。4-6、不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放。1、设备安装5-1、设备就位：5-1-1、换热设备安装前，设备上的油污，泥土等杂物均应清除干净，5-1-2、设备所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；5-1-3、按照设计图样和对设备的管口方位、中心线和重心位置，确认无误后

5、方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。5-1-4、设备安装前应该核对出厂质量说明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查设备壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直。5-2、换热器设备的找平、找正5-2-1、换热器设备安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平。5-2-2、测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础标高基准线为基准；5-2-3、测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准；5-2-4、测定立式设

6、备的垂直度，应以设备表面上0度、90度或180度、270度的母线为基准；5-2-5、测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。5-2-6、设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。5-2-7、卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。5-3、滑动支座的安装：5-3-1、滑动支座上的开孔位置、形状尺寸、应符合设计图样要求；5-3-2、地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。不符合要求时，允许扩孔修理；5-3-3、换热器设备安装合格后应及时紧固地脚螺栓；5-3-4、换热设备的

7、工艺配管完成后，应松动滑动端支座螺母，使其与支座板面间留出1～3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。5-4、设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直；法兰的规格、型号、压力等级是否符合设计图样的规定。5-5、安装换热器连接管时，严禁强力装配。液面计、安全阀等附件安装前应经检查、试压、调试合格。5-6、换热器重叠安装时，应按制造厂的竣工图样进行组装。重叠支座间的调整垫板，应在试压合格后焊在下层换热设备的支座上。5-7、移动和起吊管束时应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。5-8、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。加热器上部附件（一般指

8、安全阀）的最高点至建筑结构最低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。5-9、根