安装管路方案.doc

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1、管路安装实施方案按照上级文件要求，需安装地面瓦斯抽放泵站，并结合矿井实际情况，需在安全出口、203采区回风巷内敷设安装瓦斯抽放管，为确保施工的有序进行，编制了《管路安装实施方案》，并要求严格遵照执行。一、工程概况：安全出口巷道为斜井，敷设安装管路距离为：450米，瓦斯抽放管路每支长6米，共需敷设安装管路为75支（安全出口—1#煤回风口）。采区回风巷内敷设安装管路距离为：瓦斯抽放泵站后敷设安装管路距离为：132米（22支，抽放泵站后—203轨道巷风桥），井下敷设安装瓦斯抽放管路共计177支。二、敷设管路安装标准：瓦斯抽放管使用直径

2、325mm螺旋焊缝钢管，法兰盘直径为：51.50mm;瓦斯抽放管的敷设采取上专用支架固定方式，支设支架采用63#角铁焊接，采用325包古固定螺丝。安全出口管路采用63#角铁贴帮固定架。1、抽采管路应具有良好的气密性、并应采取防冻、防腐蚀、防漏气、防砸坏、防静电和雷电等措施。2、在沿巷道底板敷设管路时，应采用高度0.3m以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支点。3、管路宜平直敷设，并宜减少弯头等附属管件，同时宜避免急转弯；管路应保持一定的坡度，其坡度应根据巷道的坡度确定，不宜小于1‰。4、管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。5

3、、敷设的管路应能排除管路中的积水。6、井下敷设管路，宜采用法兰盘连接，法兰盘中间应夹有橡胶垫，且垫的厚度不宜小于5mm。7、新敷设的管路应按规定进行漏气检验。8、管路不得与动力电缆敷设在巷道的同一侧。三、施工现场的布置及开工前的准备1、开工前应对管道敷设巷道进行清理，瓦斯抽放泵站后至风桥处片帮煤需清理，需安排2、材料准备根据图纸提出材料计划并及时落实到货情况检查材料的材质、型号规格、数量是否符合要求。3、电焊工根据井下敷设路线安装、焊接瓦斯抽放管路。4、瓦斯管路焊接好后进行除锈、防腐处理以提高管道的使用寿命。四、施工程序及施

4、工方案1、管道运输运输方式：采用炮车人工运输或用10mm钢丝绳捆绑好后人工抬，每次运输一根，抬管路每根不得少于10人，必须有专人监护。瓦斯抽放管路下井计划从以下三个地方进行运输安装：⑴安全出口，共需敷设安装管路为75支。⑵从地面用由轨道运输至水害抢险救灾物资库门口，人工转运至采区回风巷，采区回风巷内敷设安装管路距离为：480米（80支，从水害抢险救灾物资库抬到采区回风，用炮车运输到指定地点。⑶地面轨道运输至井下移动抽放泵站门口，人工转运至采区回风巷，用炮车从抽放泵站后门处运输至轨道巷风桥处，共计140m;每根抽放管路6m,共

5、需转运管路23根。⑷、管路法兰盘公口朝工作面，母口朝后，避免在连接过程中出现需调头现象。⑸、管路在过风门时，风门不得同时打开，避免风流短路。⑹、抽放管路向井下运输必须采用装运，装车时高度不准超高、超宽，装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固，以防管子滑落、刮帮影响运输。⑺、管路提升运输应先与绞车司机联系好，严格按照提升运输规程运输。上下把钩要联系好，严格按照铃声信号提升，并严格执行《规程》的要求。⑻、管材运到现场后应摆放到预定地点，公口朝工作面方向要求摆放整齐、支稳，不得妨碍运输、通风。2、管道敷设安装由于任务要求紧为了能最大限度的缩短工

6、期保证工期质量依据GB50471的相关规定要求。1、管路加工根据巷道的长度、拐点、角度进行加工瓦斯抽放管路尤其不规则巷道管路加工必须做到精、细焊接要做到不漏气。2、管道敷设安装管路、弯头、闸阀、垫片、螺栓下到位后组织人员敷设管道敷设管道时要保持一定的坡度并将高低不平的地段进行修复，通风科负责管道安装加强成本控制注意节约实现螺栓、垫片、闸阀、弯头等零丢失零损伤。3、管件运输运输注意事项1、物料在运输车上应绑扎牢固设备位置正确避免偏载。2、装车不超高、超宽、超长确保运输顺利。3、下运的物料要稳妥设置不影响人员上

7、、下行车和施工能确保车辆的安全通行。二、安全技术措施1、管道敷设安装期间注意运料车辆保证行车不施工施工不行车。2、瓦斯员及时检查施工地点的瓦斯情况瓦斯超过规定值立即停止作业。3、不规则管路的焊接必须达到方案要求安装后进行一次通水试验如有滴漏及时更换。4、跟班队长现场监督对马虎作业、应付作业的人员应在班前会上通报并处罚。5、技术员现场监督赶进度不得延误工期。榆阳煤矿机电队