地下室大体积基础底板砼裂缝的控制

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1、地下室大体积基础底板砼裂缝的控制随着我国建筑物不断的发展,高层和超高层建设项目日益增多,大体积混凝土施工(主要是高层建筑的箱型和筏型基础)已屡见不鲜.本文主要介绍天宝大厦地下室大体积混凝土在施工中的裂缝分析以及采取措施方法、为此笔者从相应的施工方法、材料的选购、施工的原理、温控等方面进行大概分析关键词：大体积混凝土；防范措施；施工质量1.工程概况　　天宝大厦工程是南通天宝置业有限公司开发的重点工程，该工程建筑面积4.9万平方米，框架结构，地下二层，地上二十四层，建筑高度115米。该工程南北方向长95.2米，东西方向长84.7米，紧临深水港河，渗流较大，地下室建筑面积158

2、13平方米，地下二层，基础底板底标高为-11.2米，主楼地下室底板厚1.8米，为整块没有后浇带，主楼与附楼交接部位有后浇带，因此给混凝土施工控制难度大。2.施工方案确定以及施工技术措施2.1理论分析大体积砼施工重点是裂缝控制。砼浇筑后，由于砼的导热性能低砼体积大，在内部水化热不易散发，砼表面散热快，内部温升高，形成内外温差，产生温度应力，容易产生表面裂缝。按国内外经验，只要控制砼内外温差不大于30℃，即可防止表面裂缝。　　因温度升高而发生的第二种裂缝是收缩裂缝。砼降温引起砼硬化收缩，但砼变形受基底灰色淤泥质粘土和大直径钻孔灌注桩的约束使砼底板发生应力，经验算，该基础底板产

3、生的拉应力小于砼的抗拉强度，基础底板不会由于降温差和砼收缩而引起收缩裂缝。2.2确定方法　　砼浇筑必须保证连续性，我们根据现场布局，确定砼浇筑方法。我们按照“一个坡度、循环推进、分批浇筑”的方法进行浇筑，保证底板一次性连续浇筑。每段浇筑长度控制在2-3米，做到逐段呈梯形向前推进。精确计算车辆的运行时间，浇筑时间，做到时间占满、空间占满。2.3砼的浇筑　　在浇筑混凝土时，分层振捣以使砼的水化热尽快散失，其次采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，振捣时间控制在10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。为防止收缩裂缝我们采取了二次抹压措施，砼终凝前，排除表面泌水

4、，木杠刮平，采用木抹子拍打密实，再次抹平，消除了因泌水及早期收缩产生的裂缝。2.4砼的测温　　采用热电偶进行跟踪测温，共设置53个测温点，每点设上、中、下三个测温部位，在砼浇筑完3-5天内温度达到峰值，5天后温度开始下降，在上升阶段每2小时测一次，下降阶段每8小时测一次。　　测温的主要内容为：大气温度及砼内部温度、上表面温度、入模温度，各种测温及时记录，并计算温差以便调整养护。2.5砼的浇筑　　底板大体积混凝土养护是砼质量保证的关键步骤，为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生的裂缝，大体积砼浇筑完毕后，加以塑料薄膜及双层麻袋覆盖(既保温又隔热作用)养护，根

5、据计算和实测温差随时调整冷凝水管中的流水速度，将温差控制在25℃规范以内。2.6混凝土的降温　　本工程地下室底板厚1.8米，采用预埋冷凝水管，上下间距0.60米左右间距1.5米，通过井点降水抽出来水进行降温，预埋53个测温点，间隔1小时测温，做到即环保节能又确保了大体积混凝土内部温差及表面温差符合规范要求。3.地下室后浇带防裂缝施工控制3.1施工质量控制　　地下室面积大，后浇带有4处，后浇带接槎处质量的好坏也是地下室底板砼裂缝施工控制的重要因素，若不严格控制施工质量，就会导致裂缝的出现，产生后漏带。3.2加强过程控制及保证后浇带施工质量　　施工中钢丝X片、骨架与钢筋支架焊

6、接必须结实、牢固，钢板止水片接头必须为双面焊接，搭接长度应≥50mm，焊接必须4个方向焊接，支架、钢板止水片的钢筋斜拉间距控制在400mm一道，确保其足够的刚性和稳定性。　　钢丝X片板之间的接口及下口50mm保护层的接口必须封闭，50mm保护层露口下方与底板纵向钢筋处可将下翻X片剪开，然后用1寸的钢钉钉在垫层上进行固定。　　浇筑砼过程中振捣棒与钢丝X片的距离应控制在300mm左右，避免强振及贴边振捣，并且严格控制振点间距在400mm左右。3.3钢板焊缝的检查　　在施工过程中，请有经验的电焊工，进行焊接，并派专业人员监督，保证每一条焊缝的质量，并对焊接进行全面检查，每10平

7、方抽查1处，焊缝表面要平整，没有凹凸面，不得有裂缝、咬边、烧穿等缺陷。3.4确定后浇带外墙处理方法　　为了保证防水的连续性，在做在下室外防水层时，采取以下控制措施：首先进行剔凿处理，把残余砼处理干净，然后在钢筋上面的砼浆用钢刷刷净。4.加强选材过程4.1合格供应商的选择　　由于本工程砼数量3200立方米，而且砼的强度较高为C35P8，为了确保混凝土质量，通过考察多家商品混凝土供应商，从资质、生产状况、市场信誉度等评定，最终选择了宇部商品混凝土公司独家供应。浇筑时使用4台混凝土输送泵，连续浇筑整整2天2夜。4.2降低水泥水化热