地下室底板大体积混凝土温度裂缝的控制

地下室底板大体积混凝土温度裂缝的控制

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时间:2018-05-23

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1、地下室底板大体积混凝土温度裂缝的控制摘要:地下室底板大体积混凝土在施工过程中,如温度控制不当,极易产生裂缝,须要从原材料配合比、施工浇筑、养护、测温等方面做好质量控制工作。关键词:地下室底板;大体积混凝土;温度裂缝中图分类号:TV331文献标识码:A前言:根据相关资料显示,大体积混凝土浇筑后,有部分工程会出现裂缝,究其主要原因,主要有二个:一是混凝土初期升温阶段,表面散热快而中心散热慢形成温差。故一般情况下,温差应控制在25℃以内。只要使混凝土表面温度与中心最高温度之间的温差不大于25℃,可减少表面裂缝的产生。二是在混凝土的

2、降温阶段。由于混凝土的冷缩、硬化过程中本身的收缩受到结构本身及边界条件约束而产生拉应力,能引起混凝土断面产生贯穿性裂缝。要有效防止大体积混凝土温度裂缝的产生,应从材料的选择、配合比、施工浇筑、养护、测温等方面加强控制。一、某建筑工程地下室底板大体积混凝土施工实践我们以某写字楼地下室为例,底板厚1.4m,长84.2M,宽30.2M,混凝土总量为3560m3,底板配筋为上下各设一层φ20@120双向钢筋。1、施工方法7混凝土浇筑采用3台混凝土汽车泵,到达指定地点,同时进行混凝土浇筑。,一次性连续施工(中间通过后浇带断开),分层连

3、续浇筑到顶,采取斜面分层,分层厚度≤500cm,一个坡度一次到顶的浇筑混凝土施工方法,于2010年6月14日至6月15日浇筑完成,1780m3混凝土。2.混凝土施工配合比(1)配合比设计的指导思想:①尽量采用低水化热的水泥,减少水泥用量以降低水泥水化热的产生。②采用较低的水灰比,其值≤0.75③掺用林钙减水剂及粉煤灰胶结料,以提高混凝土密实度和降低混凝土的温升。①控制混凝土塌落度12±2cm,保证塌落度损失,小于2cm,以适应和满足混凝土的凝结时间。C2)原材料的选择和要求:①水泥最好选用低水化热的矿渣硅酸性水泥,525#(

4、或425#)。②中砂细度摸数≥2.6.含泥量≤2%-③碎石粒径5-25mm,含泥量≤1%-①粉煤灰为Ⅱ级,掺量为水泥量15%,取代水泥,0%或等量取代水泥。(3)混凝土施工配合比水泥:砂:石:水:粉煤灰:木钙减水剂=1:1.41:2.52:0.44:0.15:0.30,其中要求每m3混凝土水泥用量≥385KG,砂率36-40%73、采取的施工技术措施(1)加强技术管理:施工前进行详细的技术交底,明确有关人员的岗位和责任,明确施工操作要求和达到的质量要求标准。在施工过程中,严格按规范要求和技术交底要求办事,定期检查混凝土配合比

5、并检查塌落度是否正确,检查混凝土的入模温度在要求范围内(<30℃)以及混凝土浇筑后的内部温度,加强混凝土表面保温、保湿养护工作,使混凝土内外温差不宜超过25℃(2)降低混凝土的入模温度:当中午外界气温高于30℃时,降低混凝土入模温度<30℃的主要措施有:①混凝土搅拌用水加冰块,使水温<20℃,但冰块石进入混凝土内;②对石(或砂)表面浇水冲洗降温,还有利于降低含泥量,对混凝土搅拌场及水泥堆场采取避免阳光直射。应尽量在混凝土浇筑前降低混凝土的浇筑温度,从而降低混凝土内部的最高温升值。对保证混凝土浇筑3天后,混凝土内外温差不超过2

6、57℃的要求影响很大。(3)大体积混凝土的浇筑工艺方法。①浇筑方法:总体先按浇筑范围顺长方向。由远至近,向后退浇至混凝土供应源点;具体说,应按顺短方向。采用”斜面分层法”,一个坡度一次浇筑到位的浇筑方法。斜面分层厚度500左右,应以”顺短方向”长度,经供应速度来调节确定,以浇筑次斜层混凝土时,上层混凝土来初凝为原则来最后确定斜面层厚度。确保各斜面这间不出现施工缝(或冷接头)。②混凝土的振捣:混凝土浇筑到顶位后,分别在混凝土斜面的上、下两端同时振捣,使混凝土-自然流淌。然后再全面振捣。在振捣过程中,严格控制各捣点间距,移动间距

7、不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,振捣器插入下层混凝土内的深度不宜小于50mm和各点的振捣时间等要符合施工规范的要求。特别是在斜面底部和边角处要加强振捣的专项检查,防止漏振的“二次振捣”方法。二次振捣:即“浇筑后再次全面振捣”中,混凝土仍可使振动棒小心(慢速)拨出时,混凝土仍能自行闭合,不留孔穴。二次振捣时间掌握要恰到好处。与混凝土的配合比,当时气温和捣固条件等有关,一般常掌握在混凝土按近初凝前进行,亦可在现场随时做试验来确定二次振捣的最佳时间,避免时间过长而造成“冷接头”的质量问题。二次振捣目的是:排除或减少因混凝土泌水在

8、钢筋周围形成水囊,减少水分蒸发形成空隙,从而提高混凝土与钢筋粘结,增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗压强度,提高防裂性,7最终达到预防温度裂缝产生的目的。③混凝土的搅拌,如果是自拌混凝土尽可能采用二次投料的搅拌新工艺。传统的一次投料搅拌,在搅拌过程中水分直接润湿石子表面,二次投料搅拌成为水

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