医用滴液器注射模具设计毕业论文

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1、医用滴液器注射模具设计毕业论文第一章任务分析本套塑料注射模具设计成型的塑件(如图1.1):图1.1塑件名称:医用滴液器塑件材质:PP(聚丙烯)塑件功能:与医用输液管相接,控制流速塑件尺寸及质量要求:见塑件图1.1塑件结构分析通过初步对塑件的三维模型以及二维塑件图的了解,该塑件属于超薄件,壁厚只有0.5mm,所以在设计的精度控制上会有一定的压力,结构还是比较典型的。塑件的长度方向为80mm,最大外圆直径为26mm。在细节方面,很容易就会发现在塑件有一个节流阀(如图1.2)。如果采用直接分型的方式,则不能塑件成型出来,这样直接增加了模具的复杂程度。而

2、塑件上会有一个长细管(如图1.3),如果通过常规的浇口形式,很难保证精度要求,这样无疑也给模具的设计上带来一定的难度。其余的细节,如:外螺纹等,尺寸没有特殊要求,只要满足一般要求即可。43图1.2图1.31.2塑料注射工艺参数分析塑件名称:PP(聚丙烯)英文名称:Polypropylene密度:1.04-1.06克/立方厘米收缩率:0.4~0.8%注射压力:70~100Mpa成型时间:注射时间20~60s保压时间0~3s冷却时间20~90s成型温度:230~250℃1.3模具结构分析从上面对塑件的初步分析,本套模具最大的难点在于需要采用相应的机构

3、,从而实现节流阀能顺利从模具中脱模,并能很好的保证长细管的精度要求。所以,侧向分型抽芯机构是本套模具设计的重点。侧向分型抽芯机构主要分为两种,一种是外抽,另一种是内抽,而本塑件只需要外抽即可。两个外抽芯机构主要用来实现节流阀以及外螺纹的侧向分型。从塑件的三维模型中,我们可以知道,两者的抽芯距都不是很大,所以可以很方便的使用斜滑块机构进行抽芯,这样极大的简化了模具的结构,也降低了模具的制造成本及周期。浇口位置则采用了Moldflow分析得到,如图1.4所示。43图1.4塑件浇口位置分析根据Moldflow的分析可以得到,模具需要采用三板模即可,但是

4、最佳浇口位置不在主分型面上,且如果单纯的采用点浇口的方式,巨大的注射压力会将型芯冲歪,这样就很难保证长细管的精度,拟采用爪型浇口与点浇口结合的方式,这样,塑件与浇注系统中的凝料在模具开模过程中会自动分离,塑件的后处理只要将爪型浇口与塑件分离即可。推出机构采用传统的推件板机构。在此基础上,在Pro/E中排列型腔,初步成型凝料,并导入Moldflow,分析的成型质量如图1.5所示。从分析中可以看到,虽然零料上有些缺陷,但是都是在远离浇注系统或在塑件的底部,对零件的影响比较小,所以用这样的浇口方案能较好的保证塑件的成型质量。图1.543第一章模具结构形

5、式的确定2.1方案比较论证方案一:采用斜顶机构进行分型斜顶机构的常规结构如图2.1所示,该机构主要由导滑槽、定位销、斜顶杆、滑块等零件组装而成。在推出机构工作时,通过斜顶杆在斜孔里面所锁定的位置向上滑动,从而使得侧型芯有向上和向内两个分运动,从而使得型芯从节流阀中脱离出来。而在合模时,侧抽芯在销以及斜顶杆组成的机构的驱动下,沿着斜孔里面所锁定的额位置向下滑动,使得侧型芯有向下和向外两个分运动,使得侧型芯复位,为注射循环做准备。由于本塑件的尺寸不大,所以应采用一模多腔的形式。如果使用斜顶机构,无论从零件的数量还是复杂程度,都会比较大。抽芯机构没有标

6、准件,所以这样会影响到设计、加工、装配的难度。但是应该尽量的降低模具的复杂程度,以降低模具的制造成本。图2.1斜顶机构的常规结构方案二采用斜销斜滑块进行分型斜销斜滑块机构的常规机构如图2.2所示。该方案由斜导柱、滑块、楔紧块、压板等零件构成。通过斜导柱与滑块的斜孔相配合,带动滑块向外运动,从而使得侧抽芯从模具型腔中脱离出来,从而达到抽芯的目的。该方案结构较为简单,零件的加工难度也较低,在设计计算时也比较简单。斜销斜滑块机构也是模具设计中最为常见的一种方式。43第二章模具结构形式的确定43第二章模具结构形式的确定图2.2斜导柱滑块机构常规机构综合考

7、虑,采用方案二。2.2模具结构形式的确定2.2.1分型面的确定通过对塑件的结构分析,主分型面应该选择在最大截面处,这样有利于开模取出塑件,如图2.3,而节流阀和外螺纹采用侧向分型机构成型。2.3主分型面的选择2.2.2塑件数量以及排列方式的确定由于塑件有三个分型面,拟采用一模两腔。型腔的中心距如图2.4所示,流道采用平衡式布局是的型腔进料平衡。43第二章模具结构形式的确定43第二章模具结构形式的确定图2.4型腔数量的排布2.3模具开模分型面分析由于塑件有三个分型面,所以需要考虑模具开模时分型面打开的顺序。方案一:第一分型面将塑件顶部的长细管和节流

8、阀脱出,如图2.5所示,第二分型面将塑件的外螺纹脱出,如图2.6所示,第三分型面将塑件的主体部分脱出。如图2.7所示,模具完成开模行程如

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1、医用滴液器注射模具设计毕业论文第一章任务分析本套塑料注射模具设计成型的塑件(如图1.1):图1.1塑件名称:医用滴液器塑件材质:PP(聚丙烯)塑件功能:与医用输液管相接,控制流速塑件尺寸及质量要求:见塑件图1.1塑件结构分析通过初步对塑件的三维模型以及二维塑件图的了解,该塑件属于超薄件,壁厚只有0.5mm,所以在设计的精度控制上会有一定的压力,结构还是比较典型的。塑件的长度方向为80mm,最大外圆直径为26mm。在细节方面,很容易就会发现在塑件有一个节流阀(如图1.2)。如果采用直接分型的方式,则不能塑件成型出来,这样直接增加了模具的复杂程度。而

2、塑件上会有一个长细管(如图1.3),如果通过常规的浇口形式,很难保证精度要求,这样无疑也给模具的设计上带来一定的难度。其余的细节,如:外螺纹等,尺寸没有特殊要求,只要满足一般要求即可。43图1.2图1.31.2塑料注射工艺参数分析塑件名称:PP(聚丙烯)英文名称:Polypropylene密度:1.04-1.06克/立方厘米收缩率:0.4~0.8%注射压力:70~100Mpa成型时间:注射时间20~60s保压时间0~3s冷却时间20~90s成型温度:230~250℃1.3模具结构分析从上面对塑件的初步分析,本套模具最大的难点在于需要采用相应的机构

3、,从而实现节流阀能顺利从模具中脱模,并能很好的保证长细管的精度要求。所以,侧向分型抽芯机构是本套模具设计的重点。侧向分型抽芯机构主要分为两种,一种是外抽,另一种是内抽,而本塑件只需要外抽即可。两个外抽芯机构主要用来实现节流阀以及外螺纹的侧向分型。从塑件的三维模型中,我们可以知道,两者的抽芯距都不是很大,所以可以很方便的使用斜滑块机构进行抽芯,这样极大的简化了模具的结构,也降低了模具的制造成本及周期。浇口位置则采用了Moldflow分析得到,如图1.4所示。43图1.4塑件浇口位置分析根据Moldflow的分析可以得到,模具需要采用三板模即可,但是

4、最佳浇口位置不在主分型面上,且如果单纯的采用点浇口的方式,巨大的注射压力会将型芯冲歪,这样就很难保证长细管的精度,拟采用爪型浇口与点浇口结合的方式,这样,塑件与浇注系统中的凝料在模具开模过程中会自动分离,塑件的后处理只要将爪型浇口与塑件分离即可。推出机构采用传统的推件板机构。在此基础上,在Pro/E中排列型腔,初步成型凝料,并导入Moldflow,分析的成型质量如图1.5所示。从分析中可以看到,虽然零料上有些缺陷,但是都是在远离浇注系统或在塑件的底部,对零件的影响比较小,所以用这样的浇口方案能较好的保证塑件的成型质量。图1.543第一章模具结构形

5、式的确定2.1方案比较论证方案一:采用斜顶机构进行分型斜顶机构的常规结构如图2.1所示,该机构主要由导滑槽、定位销、斜顶杆、滑块等零件组装而成。在推出机构工作时,通过斜顶杆在斜孔里面所锁定的位置向上滑动,从而使得侧型芯有向上和向内两个分运动,从而使得型芯从节流阀中脱离出来。而在合模时,侧抽芯在销以及斜顶杆组成的机构的驱动下,沿着斜孔里面所锁定的额位置向下滑动,使得侧型芯有向下和向外两个分运动,使得侧型芯复位,为注射循环做准备。由于本塑件的尺寸不大,所以应采用一模多腔的形式。如果使用斜顶机构,无论从零件的数量还是复杂程度,都会比较大。抽芯机构没有标

6、准件,所以这样会影响到设计、加工、装配的难度。但是应该尽量的降低模具的复杂程度,以降低模具的制造成本。图2.1斜顶机构的常规结构方案二采用斜销斜滑块进行分型斜销斜滑块机构的常规机构如图2.2所示。该方案由斜导柱、滑块、楔紧块、压板等零件构成。通过斜导柱与滑块的斜孔相配合,带动滑块向外运动,从而使得侧抽芯从模具型腔中脱离出来,从而达到抽芯的目的。该方案结构较为简单,零件的加工难度也较低,在设计计算时也比较简单。斜销斜滑块机构也是模具设计中最为常见的一种方式。43第二章模具结构形式的确定43第二章模具结构形式的确定图2.2斜导柱滑块机构常规机构综合考

7、虑,采用方案二。2.2模具结构形式的确定2.2.1分型面的确定通过对塑件的结构分析,主分型面应该选择在最大截面处,这样有利于开模取出塑件,如图2.3,而节流阀和外螺纹采用侧向分型机构成型。2.3主分型面的选择2.2.2塑件数量以及排列方式的确定由于塑件有三个分型面,拟采用一模两腔。型腔的中心距如图2.4所示,流道采用平衡式布局是的型腔进料平衡。43第二章模具结构形式的确定43第二章模具结构形式的确定图2.4型腔数量的排布2.3模具开模分型面分析由于塑件有三个分型面,所以需要考虑模具开模时分型面打开的顺序。方案一:第一分型面将塑件顶部的长细管和节流

8、阀脱出,如图2.5所示,第二分型面将塑件的外螺纹脱出,如图2.6所示,第三分型面将塑件的主体部分脱出。如图2.7所示,模具完成开模行程如

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