钢箱梁制作加工的质量控制分析

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1、钢箱梁制作加工的质量控制分析周杰摘要：钢箱梁是桥梁上的主要应用设备，我国的钢箱梁技术在改革开放以来有很大的提升，但是随着科技的进步，钢箱梁的制作加工技术和质量也要有相应的提升，论文对钢箱梁制作和加工的质量进行Y分析，以便更好地促进桥梁技术的发展。关键词：钢箱梁制作;质量控制;加工;作者简介：周杰（1986~），男，河北邢台人，工程师，从事公路工程研究。收稿日期：2017-06-18QualityControlAnalysisofSteelBoxGirderFabricationZHOUTieXingt

2、aiRoad&BridgeConstructionCorporation;Abstract：Thesteelboxgirderisthemainequipmentusedonthebridge,China’ssteeltechnologyhasgreatlyimprovedsincethereformandopeningup,butwiththeprogressofscienceandtechnology,thereisacorrespondingincreaseofprocessingtechnol

3、ogyandqualityofthesteelboxgirder.Inthispaper,theproductionofthesteelboxgirderandmachiningqualityareanalyzed,inordertobetterpromotethedevelopmentofthebridgetechnology.Keyword：Received：2017-06-181对钢箱梁的制造和钢材的提前处理钢箱梁在进行选用材料时需按照相关规定，对材料的质量进行测试，对不同型号的钢材按照同一炉批

4、、材质、板厚，每10个为一组进行测验，同时按照焊接与涂装材料质量证明书的规定，逐批抽查试验，在原材料检验合格后才可以使用LQ。钢材进行应用吋要进行提前处理，首先要通过打砂的方式对钢材表面的锈迹进行处理，这样可以更好地释放钢板的轧制应力，减少变形，保障钢板的平整度。钢板在起吊、搬运以及堆放的过程当中，要采用磁力吊，这样能够保证钢材的整洁，同时也不损害钢材。2板单元的加工和板单元组装制作下料进行加工时要采取精密的切割仪器，切割面的质量也要符合依据，在自动和半自动的切割下允许有1.5mm的误差，在手工气割下

5、切割的允许误差为2mmo剪切是对次要零件进行的，或者一些边缘要进行加工的零件。在剪切时，边缘应该整齐，无毛刺和反U等现象。在进行组装前，要对图纸和工艺充分了解，仔细核对零件的编号以及外形的尺寸，对平整度和直线度的各种偏差进行审査，符合图纸和工艺才可以对其进行组装。同时要符合焊接标准，组装前对焊接区域进行打磨，在焊接区域通常会有浮锈出现，这时要对浮锈进行打磨，之后再进行精确画线工作，所有的基准线要中心对称。3横隔板单元和底板单元的制作横隔板单元的所用材料在下料前要进行喷砂处理，根据实际的用料情况采用数控

6、进行切割，对横隔板的首件耍进行全面的检验，准确进行切割，同样底板单元也要进行下料处理，通常采用的是半自动化的切割，不等厚接料加工要有合适的过度坡，采用单面焊双面成型的焊接技术。4腹板与上翼缘的制作根据图纸的要求进行二次抛物线的设定，腹板要按照预拱度线性的比例进行放样，这样可以生成数控切割图，对翼缘板应用精密切割，完成之后耍用火焰进行修复，以保证钢板的平整度。对焊接变形的地方进行娇正时，采用“工”性矫机，避免对钢材的二次影响。5拼接板的制作拼接板在制作过程中，主要采用实物样板的方式控制其制作的质量。在钻

7、孔之前要检查拼接孔的尺吵是否符合相关的要求，此外，为了保证钻孔的质量，在钻孔之前要进行样板试验，检验合格后再系统地进行钻孔。6钢箱梁制作工艺流程在钢箱梁制作之前，首先要进行图纸会审和技术交底工作，检查图纸中是否存在不合理的地方，及时整改，通过技术交底使得施工人员了解钢箱梁的制作工艺，提高其施工质量。钢箱梁的制作流程如下:翼板、腹板、底板、横隔板和接口板放样一号料一切割一矫正一零部件成型一装配一结构板材焊接一剪力钉焊接一制孔一预拼装一喷砂、涂装。在钢箱梁制作过程中，首先要在底板进行漆底防腐层涂喷，之后进

8、行底板数据切割。在切割过程中，剪切钢料边缘应整齐、无毛刺、咬口及缺肉等缺陷，切口处不得出现裂纹和缺棱，切割后应清除边缘的氧化物、熔瘤和飞溅物等。其次为了达到质量要求，不料后零件必须进行矫正，矫正主要是以冷矫为主，热矫为辅，冷矫发力要慢，热矫温控要严谨。完成上述的操作流程后，将腹板、底板以及翼板单元焊接。焊接完成后对焊缝进行检查，如果焊缝不符合要求，要进行返修处理。最后进行钢梁的表面处理，清理表面的杂物，之后对其喷涂防腐漆、摩擦面喷铝，最后出厂安装。7钢箱