机械加工工艺规程设计毕业论文

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1、机械加工工艺规程设计毕业论文目录第一部分概论11．1课程设计的目的11．2课程设计的内容与要求11．3课程设计的步骤21．4课程设计成绩的考核3第二部分机械加工工艺规程设计42．1工艺规程设计的基本要求42．2工艺规程设计的原始资料42．3工艺规程设计的内容及步骤52．3．1工艺分析52．3．2工艺基本特征确定52．3．3毛坯图绘制52．3．4工艺路线拟定72．3．5工装确定92．3．6工序设计102．4工艺规程卡片的填写10第三部分专用夹具设计113．1专用夹具设计的基本要求113．2专用夹具设计

2、的一般步骤113．3夹具设计中易出现的错误123．4夹具设计实例163．5夹具总图上公差和技术条件的标注18第四部分课程设计题目选编29第五部分课程设计辅助设计平台使用说明365.1CAPP使用说明365.2夹具辅助设计平台使用说明435．2．1标准件的维护功能435．2．2标准件库的使用4880附录一课程设计实例5180第一部分概论1．1课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程（工程材料与热

3、处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过机械制造工艺学课程设计，应达到下述目的：1.学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。2.学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。3.培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。4.进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文

4、件的基本技能。1．2课程设计的内容与要求课程设计要完成的内容包括：1.根据给定的零件绘制零件图（1张）2.编制给定零件的机械加工工艺规程（1套）3.设计零件某一道工序所需的机床夹具装配图（1~2张）4.设计夹具中主要零件图5.编写课程设计说明书，设计书的题目为“´´´零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计”按教学计划规定，“机械制造工艺学”课程设计总学时为2周，其进度和时间安排如下：1．熟悉零件画零件图1天2．选择加工方案，确定工艺路线，完成工艺卡片设计4天3．机床夹具设计、主要零件图设计4天4．编写

5、设计说明书1天5．答辩0.5天801．3课程设计的步骤1．对零件进行工艺分析，画零件图在设计工艺规程之前，首先需要对零件进行工艺分析，其主要内容包括：l了解零件在产品中的地位和作用；l审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一；l审查零件的结构工艺性；l分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；l分析零件的材料、热处理工艺性。零件图应按机械制图国家标准绘制，除特殊情况经指导教师同意外，均按1：1比例绘制。2．选择毛坯种类并确定制造方法合理选择毛坯的类型，使零件制

6、造工艺简单、生产率高、质量稳定、成本降低。为能合理选择毛坯，需要了解和掌握各种毛坯的特点、适用范围及选用原则等。常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件等。确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用、生产类型以及零件本身的结构，还要考虑企业的实际生产条件。这里假设零件的生产类型为成批生产。3．拟订零件的机械加工工艺路线，完成工艺路线卡在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线，划分粗、精加工阶段，这是制定零件机械加工工艺规程的核心。其主要内容包括：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安

7、排热处理、检验和其它工序等。对于比较复杂的零件，可以先考虑几条加工路线，进行分析与比较，从中选择一个比较合理的加工方案。利用CAPP软件平台将该工艺方案对应的工艺路线填入机械加工工艺路线卡。4．进行工序设计，填写工序卡片利用CAPP软件平台完成工序卡片的填写，在工序卡片的填写过程中需要完成下述几项工作：l确定加工设备（机床类型）和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)。机床设备的选用应当既要保证加工质量又要经济合理；l确定各主要工序的技术要求和检验方法；l确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。除终加

8、工工序外，其他各工序根据所采用加工方法的加工经济精度查工艺手册确定工序尺寸公差（终加工工序的公差按设计要求确定），一个表面的总加工余量为该表面各工序加工余量之和；l确定各工序的切削用量和工时定额。5．设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图要求学生设计1套零件某道加工工序所必需的专用夹具。具体的设计项目根据加工需要由学生本人提出并经指导教师同意后确定。夹具设计步骤如下：801）确定设计方案，绘制结构原理示意图夹具结构方案主要包括：工件的定位方案（定位方法和定位件）、工件夹