机械加工工艺规程设计

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1、机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计作业题：l-10根据六点定位原理分析图1–92各图的定位方案并判断各定位元件分别限制了哪些自由度？1-18图1-96所示小轴系大量生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图纸要求。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表1-27。毛坯的尺寸公差为±1.5mm。试计算各工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。1-20在图1-97所示工件中，不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。l-21某齿轮零件，其轴向设计尺寸如图1-9

2、9所示，试根据下述工艺方案标注各工序尺寸的公差：1.车端面l和端面4；2.以端面l为轴向定位基准车端面3；直接测量端面4和端面3之间的距离；3.以端面4为轴向定位基准车端面2，直接测量端画l和端面2之间的距离(提示：属公差分配问题)。1-23图1-100所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至φ30.5-0.1mm，铣键槽深度为H+TH，热处理，磨外圆至。设磨后外圆与车后外圆的同度公差为φ0.05mm，求保证键槽深度为4+0.2mm的铣槽深度H+TH。讨论题：1-5某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率

3、为14％，机械加工[废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为282天，试计算每月(按26天计算)的生产批量。1-6试分析图1-90所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。l-9在图l-91中，注有加工符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。l-12图1-93为车床主箱体的一个视图，图中Ⅰ孔为主轴孔，是重要孔，加工时希望加工余量均匀。试选择加工主轴孔的粗、精基准。l-13试分别选择图1-94所示各图的粗、精基准(其中图a为齿轮零件简图，毛坯为模锻

4、件；图b为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图c为飞轮，毛坯为铸件)。l-15在大批量生产条件下，加工一批直径为φ2-0.008mm，长度为58mm的光轴，其表面粗糙度Ra＜0.16μm，材料为45钢，试安排其加工路线。1-16图1-95所示箱体零件，有两种加工工艺安排如下：1)在加工中心上加工：底面、粗、精铣顶面；，粗、精铣两端面。2)在流水线上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗、精铣两端面，粗镗、半精镗φ80H7孔和φ60H7孔，留精镗余量；粗刨、半精刨、精刨顶面；精镗声φ80H7孔和φ60H7孔；精刨底面。试分别

5、分析上述两种工艺安排有无问题．若有问题请提出改进意见。思考题：1-1什么是机械加工工艺过程、工艺规程？工艺规程在生产中起何作用？1-2什么是工序、安装、工位、工步和走刀？1-3机械加工工艺过程卡、工艺卡和工序卡的主要区别是什么？简述它们的应用场合。1-4简述机械加工艺规程的设计原则，步骤和内容。l-7工件装夹的含义是什么？在机械加工中有哪几种装夹工件的方法？简述每种装夹方法的特点和应用场合。l-8何谓六点定位原理？何谓“欠定位”？何谓“过定位”？举例说明之。1-l1何谓基准？基准分哪几种？各种基准之间有何关系？l-14

6、何谓加工经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？l-24一批小轴其部分工艺过程为：车外圆至φ20.6-0.04mm，渗碳淬火，磨外圆至φ20-0.02mm。试计算保证淬火层深度为0.7～1.0mm的渗碳工序渗入深度t。1-26何谓劳动生产率？提高机械加工劳动生产率的工艺措施有哪些？l-27何谓时间定额？何谓单件时间？如何计算单件时间？1-28何谓生产成本与工艺成本？两者有何区别？比较不同工艺方案的经济性时，需要考虑哪些因素？机床夹具设计原理作业题:2-3在图2-96a所示套简零件上铣键槽，要求保证尺寸φ54-0

7、.14mm，及对称度。现有三种定位方案，分别如图b、c、d所示。计算三种不同定位方案的定位误差，并从中选择最优方案（已知内孔与外圆的同轴度误差不大于0.02mm）2-6图2-99所示工件，用一面两孔定位加工A面，要求保证尺寸18±0.05mm。若两销直径为，两销中心距为80±0.02mm。试分析该设计能否满足要求(要求工件安装无干涉现象，且定位误差不大于加工尺寸公差的二分之一)？若满足不了，提出改进办法。讨论题与思考题:2-1分析图2-94所列定位方案：①指出各定位元件所限制的自由度；②匀判断有无久定位或过定位；③对不

8、合理的定位方案捉出改进意见。图a)过三通管中心o打一孔，使孔轴线与管轴线ox、oz垂直相交；图b)车外圆，保证外圆与内孔同轴；图c)车阶梯轴外圆；图d)在圆盘零件上钻孔，保证孔与外圆同轴；图e)钻铰连杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔的平行度。2-2分析图2-95所列加工中零件必须限制的自由度，选择定位甚准和定位元件