球罐热处理施工方案

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1、XXX工程2×1000m3轻烃球罐热处理方案编制：审核：批准：XXX工程建设总公司XXX工程处年月日目录1、概述12、热处理工艺13、热处理方法24、热处理工艺系统35、工艺流程36、喷嘴系统37、测温系统38、供油、供风系统49、保温系统510、热处理操作程序511、热处理用机具及主要设备表612、质量保证措施713、现场作业安全控制措施814、热工计算9球罐整体热处理方案1、概述为消除残余应力，改善机械性能，降低峰值硬度，缓解氢脆和延迟裂纹，提高球罐安全性，按设计规定，本球罐焊后进行整体热处理。本球罐现场整体热处理方法采用高速喷嘴

2、内部燃烧法。以柴油为主燃料,液化石油气为辅助燃料,压缩空气为雾化源，高速霍克(Hauck)喷嘴,在球罐内部喷油雾化燃烧,以对流和辅射方式加热球罐,用长图记录仪及WNFG-131型热电偶监测,人工操作控制火焰温度。按照热处理工艺要求控制加热过程，使球罐整体的温度达到热处理规范要求。2、热处理工艺1000m3轻烃球罐设计参数如下表：序号设计参数序号设计参数1设计压力0．6MPa10容器类别II类2设计温度-10/50℃11设备质量84930Kg3工作介质轻烃、天然气12主体材质Q345R4水压试验压力0.75MPa13厚度18mm5焊接接

3、头系数1.014公称直径12.3m6上极带板7块15支柱8根7赤道带板16块16焊缝长度271.6m8下极带板7块17公称容积1000m39台数218热处理温度620±20℃球罐热处理前，应具备下列条件：与球罐受压件连接的焊接工作全部完成；热处理前的各项无损检测工作全部完成；产品焊接试板已放在球罐热处理高温区的外侧；加热系统已调试合格；与热处理无关的接管已采用盲板封堵；1球罐与梯子、平台等部件连接的螺栓松开；已采取防雨、防风、防火和防停电等预防措施；相关质保体系人员到场。2.1施工及编制依据：a)设计图纸及技术说明；b)《固定式压力容

4、器安全技术监察规程》c)GB150-1998《钢制压力容器》d)GB12337-1998《钢制球形储罐》e)GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》2.2该球罐热处理温度为620±20℃。2.3恒温时间不小于1.5小时。2.4加热时，在300℃以下升温速度不限；在300℃以上，升温速度宜控制在50-80℃/h范围内。hTc620±20℃30--50℃/h50--80℃/h300℃以下升温速度不限300℃以下降温速度不限1.5h300℃600℃2.5降温时，从热处理温度到300℃范围降温速度宜控制在30-50℃/h范围内，300℃

5、以下可在空气中自然冷却。理论热处理曲线见下图。2.6在300℃以上升温和降温时，球壳表面上任意两测温点的温差不得大于120℃。2.7恒温时加热区内最高与最低温度之差不应大于65ºC；保温层外表面的温度不宜大于60ºC。2.8保温要求，球罐的人孔、接管、连接板及从支柱到球壳连接焊缝的下端算起向下至少1000mm长度的支柱应进行保温。热处理时，保温层外表温度不高于60℃。3、热处理方法采用燃油内燃法整体热处理工艺，在球罐下人孔设置高速燃油喷嘴，以柴油为燃料，2压缩空气为雾化剂，由喷嘴喷出的高速油气流经液化气点燃后，由喷嘴喷出的柴油散落在球

6、罐的各个方位燃烧，在球内产生高温火焰，以达到加热球体目的。4、热处理工艺系统该球罐整体热处理工艺系统由喷嘴系统、供油系统、供风系统、液化石油气系统、控制系统、保温系统及柱腿移动机构、球罐保温措施等组成。5、工艺流程柴油罐液化气储罐空气压缩机回流管调压阀储风罐油泵分配罐分配罐稳压罐预热器点燃器燃烧器6、喷嘴系统6.1它是由高速喷嘴及其喷射引风装置、点火器及其燃料系统组成。6.2热处理时，将整台球罐作为炉膛，上人孔处安装一个可调档板的烟囱，在球罐中心线位置下人孔处安装一组火焰喷射器。6.3火焰喷射器中央安有一只燃油高压高速喷嘴(即霍克式喷

7、嘴).6.4在喷嘴内外侧上增设一套喷射引风装置，引进大量的自然风，使火焰充分燃烧，燃烧产生的大量热能能充分在球体内形成回转气流，使之燃烧气流充满并加热球壳板而受热均匀。6.5为了能持续点燃火焰维持连续的燃烧，在火焰喷射中高速喷嘴两侧偏上的位置，安放两个类似淋浴器多孔喷头的点火器。6.6点火器所用燃料为50Kg瓶装石油液化气。7、测温系统准确测定球体各温带及部位温度，并自动绘制热处理温度曲线，是球罐热处理的重要环节，它间接地表示应力清除效果，也是调整全部热处理过程中压缩空气风压与油量参数3的依据。7.1依据《球形储罐施工及验收规范》GB

8、50094-98规定，现场球罐热处理时测温点布置16个（见下图：球罐热处理测温点布置图）。7.2测温点应均匀布置在球壳体表面上，相邻测温点之间的距离宜在4.5m范围内。距上下人孔200mm处各设一个测温点，三块产品焊接试