浅析石油化工设备安全风险评价

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1、浅析石油化工设备安全风险评价摘要:由于石油化工企业里的竞争日趋激烈、利润率降低,而石油化工装置在企业的运转过程中的危险特性,使人们越来越重视石化企业安全风险管理,寻求更安全、更能降低生产成本的技术措施来有效防止事故的发生。预防事故特别是重大事故的发生,把可能造成的损失限制在最低程度。关键词:安全风险;石油化工;评价我国目前国民经济增长的速度很快,石油化工行业涉及到的领域比较广泛,石油供应始终处于紧张状态。而石油行业受到制约的方面也多,尤其是装置的设计优劣会影响到整体功能,装置、管道等布置,对生产的影响很大,安全方面的内容尤为紧要。一、石油化工实现安全风险

2、防范的重要性我国的供油网络设备覆盖整个中国,要确保这个庞大的网络正常传输,满足人们对经济与安全两方面的需求,促使人们寻求更安全、更能降低生产成本的技术措施来有效地防止事故的发生。风险管理技术正是在这种需求背景下被引入到工业中的一种新型的、高科技的管理技术,它是风险工程学的重要组成部分,能够合理运用人力、财力和物力等资源条件,采取最为合理的措施,达到最为有效地减少风险的目的。风险评价结果是实现风险控制与管理的依据。风险包括两部分:一是危险事件出现的概率;二是一旦出现事故其后果严重程度和损失的大小。对于风险评价的结果,不是风险越小越好,因为减少风险是以资金、

3、技术、劳务的投入作为代价的,通常的做法是将风险限定在一个合理的、可接受的水平上,去研宄影响风险的各种因素,经过优化,寻求最佳的投资方案。二、石油化工设备安全风险评价方法(一)安全检查表法安全检查表是方便对分析对象进行检查和评价的一种方法,是为检查某一系统、设备等中的不安全因素,以提问的方式编制成表。安全检查表按其用途可分为设计审查安全检查表,厂级安全检查表等。(二)危险与可操作性研宄通过系统、详细地对工艺流程和操作进行分析,确定设备、装置的个别部位因不当操作或机械故障而引起的潜在危险,并评价对整个生产过程的影响。基本分析步骤是:选择一个工艺单元,收集相关

4、资料一了解设计意图-4戈出工艺过程或状态的变化研究偏差所造成的结果一分析造成偏差的原因4识别现有的防范措施->最后评价风险度,并建议安全控制措施。(三)故障树分析这是一种静态的逻辑演绎的系统安全分析法,把系统可能发生或已经的发生的事故作为分析起点,将导致石油化工设备事故的逻辑关系列出,构成一种逻辑模型,然后通过对这种模型进行定性或定量的分析,通过最小割集的计算,找出事故发生的基本原因。(四)火灾、爆炸危险指数评价法火灾、爆炸危险指数评价法是以在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险性潜在能量的“物质系数”,把操作条件和化学反应的特殊过程危险性等作为追加系

5、数加以修正,计算出“火灾爆炸指数”,并根据指数的大小计算暴露面积、财产损失、停工损失等事故损失后果,对损失后果进行分组,再根据不同的等级提出相应的安全对策措施。三、石油化工设备安全预防性维护措施(一)加强企业人员的管理应从根本上解决设备安全消防问题。企业人员应该加强对于安全意识,落实安全管理制度。特别是对现场操作设备的工作人员,更应该培训到位,保证每个人都对设备的规范流程有所了解,并且按照规范的流程进行操作,一旦发现问题,及时的解决。同时也要对员工进行火灾发生后如何处理的问题进行培训,使员工了解如何使用消防设施以及如何进行自救,使损失达到最小。(二)维护

6、设备的生命周期和预防性结合维护经验,对设备进行生周期成本分析,测f设备生命周期,量化设备维护管理,在设备故障发生前有计划、有预见性地进行维护检修或更新。(三)根据生产工艺特点采取应对措施石油化工生产大多数在一个密封的空间内进行,如果工作人员没有及时发现设备出现的一些漏、跑气体的异常情况,就容易导致安全事故的发生,因此工作人员要定时定期对设备和管线进行检查,以防止设备发生泄露的情况。此外,还可以根据石油化工过程中,不同物质的生产工艺不同,采用不同的防火防爆措施。如果是在易形成爆炸性气体混合物的场所,用通风置换办法,降低气体可燃物的浓度;在一些易燃固体的生产

7、加工以及和运输的过程中,采用惰性气体以隔绝空气,这样可以缩小以至消除可燃物与助燃物形成的燃爆浓度,降低燃烧点,防止火灾的发生。四、结语随着经济的发展,我国的石油化工产业对经济的发展发挥着重要的作用,但石油化工中存在一定的危险,所造成的安全事故带来的损失也非常巨大,石油化工企业要想做到安全经营,使企业健康稳步地发展,就必须严格遵守和执行安全生产策略。小行为酿成大事故,观念意识、责任制度、消防设备等只要某一环节出现问题,都将会导致重大的安全事故发生,因此一定要谨慎防微杜渐。

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