浅析石油化工设备的维护及检修

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1、浅析石油化工设备的维护及检修　　[摘要]国家经济的快速发展，对能源的需求也在逐渐增长，这就需要石油化工企业的生产能力能够满足经济发展的需求。石油化工设备对于经济发展有着重要的作用，石油化工设备的优劣和工作状态，直接影响到石化企业生产装置的安全稳定和长周期运行，也影响着石化生产企业的经济效益。[关键词]石油化工设备维护安全检修中图分类号：F252.82文献标识码：B文章编号：1009-914X（2014）36-0047-011、石油化工设备的特点和维护的基本要求1.1石油化工设备的特点石油化工是一个技术相对比较复杂的行业，涉及到的石油化工设备也较多，其主要有反应类设备

2、、换热类设备、储罐、炉类设备、塔类设备等，通过阀门、管路等把各类设备连接起来，形成了一个整体的石油化工装置系统。石油化工生产是一个连续不间断的过程，具有易燃、易爆、高温、高压、容易中毒的特点，同时伴随着复杂的传热过程。加强石油化工设备的维护保养，确保设备正常运行并且强化可靠性，对保证生产活动的正常进行、提高企业经济效益具有重要作用。61.2石油化工设备维护的基本要求（1）为保证石油化工设备的正常运行，必须严格执行石油化工设备的维护保养制度。（2）减少腐蚀性物质与石油化工设备的接触，经常清理设备表面的污物，使设备长期保持清洁，为石油化工设备的正常运行创造一个干净整洁的

3、外部环境。（3）减少物料消耗和能源损失，防止由于物料泄漏造成爆炸、火灾、环境污染等重大事故的发生，制定相应的安全防护措施，严格控制管路连接处的泄漏，通过采取措施把泄漏损失降到最低。（4）石油化工设备若突发故障，应及时进行维修，要做到维修不过夜，保证在最短的时间内使设备恢复正常运转；同时制定相关的检查制度，严格按规定要求对设备进行定期检查，发现问题及时处理。2、化工设备检修中的危险因素分析与其他类型的生产相比，石油化工生产设备检修是一项高频率、高风险且复杂的技术性工作。特别是石油化工生产区域的设备布局较为集中，局限了检修的场地，而对设备进行内外部以及高空检修作业时，动

4、火、高空、容器内、起重、拆装作业等会同时进行，交叉作业多，若缺乏严密的施工组织和不周全的施工计划加之麻痹大意，非常容易造成安全事故。62.1动火作业的危险性检修前，生产设备系统介质清理不彻底、盲板安装不到位、阀门内漏等安全防护措施不到位时，必将增加生产系统检修的危险性。许多易燃易爆的介质容易在设备、管道内壁形成积垢层，如果清理不彻底，置换不到位，动火作业时，非常容易引起火灾、爆炸等安全事故。2.2高空作业的危险性高空作业时，可能存在的危险性主要是由于脚手架的搭设不规范、稳定性差造成的高处坠落事故；同时在高空作业时，可能由于周围环境的变化，有毒气体的散发，引起检修人员

5、造成中毒，致使高处坠落事故发生；若未按照要求办理登高作业票证、未系安全带、未佩戴安全帽，易造成检修人员高处坠落。2.3管理的不规范企业若在管理上出现疏忽，比如不按照规定办理动火证、未采取必要的动火安全防护措施等，都非常容易造成火灾、爆炸事故；未按要求对有毒有害介质进行清洗、置换以及合格性分析，会诱发中毒事故；若容器内含氧量不达标，检修人员进入作业，则有发生窒息的危险，或者受限空间通风不畅也会造成窒息事故；在容器内使用的照明灯具、电动工具的安全电压不符合要求，或者电源线保护层出现了破损未采取措施，则会造成触电事故；6若未按照要求佩戴防毒器材进入有毒、有害区域或者防毒器

6、材存在缺陷等，均会造成中毒事故的发生。3、强化设备维护及检修的措施3.1实现检修的协同与同步性一般在设备运行一定周期之后，应该对设备进行定期停车，然后进行系统内部检修与维护。由于石油化工设备布置密集而且数量较多，所以在进行检修时所耗费的时间长，就算经历了长时间的检修也不可能完成对所有设备的整修，主要还是受到检修力量和技术水平的限制。在对石油化工设备检修时，应该根据不同类别设备的特点，选择检修时间相近的设备进行分批检修，避免其他设备参与停车检修。而对于检修周期较短的设备，则应该采用协同方式来进行检修，这样能够降低由于设备检修时间长，对企业生产带来的影响。3.2加强巡回

7、检查，保证设备可靠运行6一般石油化工设备，都是设备与设备串联在一起的，如果其中一台设备出现问题，将会对其他设备的运行造成影响，所以在设备维护检修过程中，应该采用巡回检查的方法来弥补监控缺陷，从而对设备出现的问题能够及早发现、及时处理。巡回检查一般分为操作人员、区域维护检修人员、现场技术管理人员的巡检，是石油化工生产企业的日常维护和管理工作，主要任务就是对设备进行调节、维修，对于发现的问题及时解决，以保证设备的正常运行，为石油化工生产企业创造良好的生产条件。3.3创新检修管理方式，提高检修管理水平随着社会的发展，石油化工设备在不断的更新升级，所以必须强化设备的自动