《植筋深度表》word版

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1、植筋深度表混凝土强度等级C15C20C25≥C30I级钢筋植筋深度20d18d16d14dII级钢筋植筋深度22d20d18d16d注：①d为钢筋直径。②当植入钢筋密度较大时，宜适当增加植筋深度。③当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20。④当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25。一、植筋加固施工工艺流程：　　放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验；  植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参

2、数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。　　　　1、材料准备　　按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。　　　　2、凿面　　按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净

3、；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。　　　　3、成孔　　对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。　　　　4、清孔　　对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。　　5、注胶植筋　　MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内

4、，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。　　　　6、固化　　7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。　　　　7、成型　　植筋完成符合要求后，再进行其它工序—钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作；在砼浇筑时严格按　　浇筑方式施工；同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。二、施工操作要点及注意事项　　1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会

5、对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。　　2、确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。　　3、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。　　4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。　　5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。　　6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的

6、粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。　　7、施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%.具体试验结果详见附件。　　8、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。三、质量要求　　　　MLJ结构胶必须有检验报告，必须掌握其相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求，钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。　　四、安全要求　　　　施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空钻孔

7、时，应搭设脚手架，并设操作平台，做好安全防护工作。SHB-环氧建筑植筋胶系A、B双组分改性环氧类结构胶。具有粘接强度高、如同预埋，常温固化、硬化过程收缩小，耐温性能好、可在埋筋后焊接，耐久性、耐候性好，抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好，固化后韧性、抗冲击能力优异，不含挥发性溶剂、无毒环保，A、B组分配较比例宽、施工方便等特点。适用范围1.各种建筑结构中钢筋、螺杆埋植，建筑结构加固、补强，建筑结构框架、剪力墙植筋。2.各种设备基础的固定，铁路、公路、桥梁、水利改扩建工程加固3.广告牌、隧道管线、高架道路隔音板

8、和护栏固定SHB-环氧建筑植筋胶配合螺杆使用钢筋级别钢筋直径（mm）钻孔直径（mm）锚固深度（mm）设计抗拉力（KN）标准抗拉力（KN）Ⅰ610≥805.96.6Ⅰ812≥12010.511.8Ⅰ1014≥15016.518.5Ⅰ1216≥18023.726.5Ⅱ1014≥14023.526.5Ⅱ1216≥16033.937.9Ⅱ1418≥19046.251.5Ⅱ1620≥22060.367.3Ⅱ1