《筒仓植筋方案》word版

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1、目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备3四、材料及技术要求3五、施工工艺4六、各工序检查验收技术要求：6七、施工注意事项6八、施工质量控制点及质量保障措施7九、安全保证措施710首钢老工业区西十筒仓改造工程植筋工程专项施工方案一、编制依据1、首钢老工业区西十筒仓改造工程施工图纸2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)3、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）二、工程概况首钢老工业区西十筒仓改造项目位处北京市石景山区首钢老厂区西北部，北至首钢权属北界，东至晾水池

2、东路东红线，南至秀池北街南红线，西至秀池西路西红线。总建设用地规模为76951.5平方米，地上建筑面积为25830平方米。本工程±0.000标高相当于绝对标高84.70m。本工程为首钢老工业区西北部西十筒仓区的原工业建筑与设施的改造，使用性质以创意办公为主，兼顾商业、工业遗产展示等多功能用途。地上需改造的主体建筑为原三高炉上煤系统的圆筒仓(自东向西编号为1—6号筒仓)和原料系统主电室、原一高炉上煤系统的料仓。本工程涉及植筋的部位分别是南1#-南6#筒仓内抱壁柱、混凝土环梁和柱脚。抱壁柱和环梁的植筋直径为1

3、4mm，植筋深度为350mm，柱脚植筋直径为25mm，植筋深度为480mm。植筋孔洞直径需要比所植钢筋大两个钢筋型号，因此孔洞直径分别为18mm和30mm。10三、施工准备1、施工人员及机具准备（1）施工人员到位，并经安全、技术培训合格。（2）钻孔用的电锤及钻头。（3）毛刷、气筒、吹风机、棉纱，用于清孔。（4）丙酮、钢丝刷、铁铲、胶皮手套，主要用于清洗钢筋。2、施工现场清理（1）清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。（2）确立施工部位，使用全站仪和盒尺测量放线，准确标出所需植筋的孔洞位置。（

4、3）先将抱壁柱和环梁范围内筒壁凿毛，打孔完毕后清洗干净，刷界面剂，然后植筋。（4）现场做好围挡，放置安全警示标志。3、抱壁柱人够不到的地方和环梁钻孔时搭设活动脚手架，每层平台浇筑完混凝土后对下一层的抱壁柱和环梁进行钻孔。四、材料及技术要求1、施工前对材料检验（1）认真检查产品的生产日期、计算出到期时间。（2）开箱查看胶的色泽有无变化，有无沉淀或硬化。102、技术要求所有材料必须具备厂家资质、检测报告、合格证，进场后找监理报验。植筋完成后，待植筋胶凝固上强度后找具有相应资质的实验室进行拉拔实验，拉拔值必须达

5、到设计和相关规范要求。3、抱壁柱和环梁钻孔深度不小于350mm和柱脚钻孔深度不小于480mm。其中抱壁柱和环梁的植筋孔从外向里向下倾斜15度。五、施工工艺钻孔定位钻孔清孔钢筋下料固化养护注胶钢筋除锈植筋检查验收施工流程图101、钻孔定位放线：根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线。首先确定梁柱的轮廓线，然后再确定植筋钻孔的位置。2、凿毛：对抱壁柱、环梁、柱脚范围内的混凝土进行凿毛。3、钻孔：使用电锤在标定的位置钻孔，孔深必须达到施工规范要求。在钻孔过程中如果遇到筒壁内部钢筋，而此时打孔深度不满足要求，

6、则需要对孔洞进行改动，上下左右局部移动，重新打孔，直至钻孔深度满足植筋深度要求。废孔用灌浆料添加膨胀剂填实。4、清孔：钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净。再用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥。如果孔内较潮湿，必须用热风机对孔内进行干燥处理。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。5、钢筋除锈：锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度50mm左右。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出

7、金属光泽,要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位。将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。6、植筋注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓。坚决禁止偷工减料，减少用胶量。7、植筋：将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，放置钢筋时要沿一个方向，稍加礅实即可固定钢筋，植入困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜。钢筋植入后以少量胶体溢出孔口为宜。108、固化养护：植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油

8、类接触。结构胶固化时间一般为24-36小时，24-36小时后即可绑扎钢筋。在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度。9、各工序完工后报请有关人员检查验收，验收合格并报隐蔽工程检查记录后方可进入下道工序施工。六、各工序检查验收技术要求：1、钢筋验收：钢筋锚固端无油腻、无污物、无浮锈，钢筋长度应大于钢筋锚固及绑扎所需长度。2、钻孔检验：孔内无水、无杂物，孔径及孔深应满足设计要求。3、钢筋锚固强度检验：钢筋拉拔测试，钢筋锚固强度