《植筋施工方案》word版

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1、植筋施工方案1、工艺流程锚筋设计钢筋去油除锈钻孔打磨（螺纹钢除外）清孔钢筋上标记埋深注胶植筋固化,注意防止流胶检验下一工序2、施工要点152.1钻孔和清孔根据设计的孔径和深度(或按照固特邦植筋技术参数)要求，用喜利得公司生产的喜利得重型电锤在混凝土上钻孔。用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。应保证孔壁完全干燥后方可施工。3次3次钻孔清孔、刷孔吹出灰尘2.2注胶选用与JN-Z植筋锚固胶相匹配的注胶专用枪，将JN-Z胶安装在注胶枪上，挤掉开始出胶时没有混合好的胶后，向孔内注胶。注意必须从孔底逐步向孔口填胶，以保证

2、孔内空气排出、注胶至大约1/2孔深为止。15从孔底开始逐渐向孔口注胶2.3植筋植入钢筋，避免流胶，留有足够时间让JN-Z固化下一工序（如浇新混凝土）将钢筋表面进行除锈处理并擦拭干净，标记埋深。将钢筋强力插入注满胶的植筋孔内，直至钢筋标记至孔口以保证埋植深度，同时观察胶是否饱满，并将孔口溢出的胶刮净，注意防止漏胶。注胶是否饱满，会直接影响锚固力的大小。2.4固化施工后应留有足够的时间（不少于一天）让JN-Z固化，固化期间避免扰动。25℃时，固化1-2天即可受力使用。2.5检验外观检查是否有流胶现象、注胶是否饱满、固化是否正常。同时，本工程采用任

3、意抽选多根(其数量按设计要求)钢筋进行现场钢筋抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求。15五、施工质量保证措施1、现场施工的技术人员会同施工方及监理方的技术人员根据设计图纸确定植筋位置；2、严格按照《JN建筑结构胶用户手册》中规定的工艺流程施工，并做好植筋记录；3、现场施工人员必须接受业主和施工方人员的指导和监督，服从指挥确保施工质量；六、施工安全保证措施1、组织安全宣传活动，提高工人的安全意识，现场施工人员必须佩戴安全帽（高层较危险地方应系好安全带）；2、做好机械设备的接地接零，杜绝触电隐患。3、做好防火、防盗保卫工作。编制人：××××××

4、××××技术发展有限公司2013年5月8日15一、植筋施工方案1、定位放线：按图纸标注的尺寸位置在现场定位。2、钻孔：在规定位置打孔，如遇到混凝土构件内部钢筋，在不影响砼施工和强度的前提下移开，如移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋补强。3、清孔：用鼓风机将灰尘吹出，再用毛刷将孔壁土刷净，最后用气筒将浮沉吹净。4、配胶：胶粘剂按一定比例混合均匀，注入孔内至注满孔体积2/3为止。5、插筋：将准备好的钢筋慢慢旋转进注胶孔内，插到最底为止。此时胶正好充满整个孔洞。6、调整：将钢筋插进孔内后，如需调整位置，应在10分钟内调整好。7、保护：调整好

5、后的钢筋在1.5小时内不许扰动，否则将影响其锚固强度。二、植筋检测方案以上程序完成后应进行现场随机检测，检测可由甲方代表随机指定一定数量的钢筋或按如下方法抽检：151、对同一批号结构胶，每种型号钢筋随机抽取3根作为一组，同一批号的结构胶抽验应不小于两组（6根），并作好现场记录。检测完成后由资质单位出据检测报告。2、若有一根钢筋的锚固强度达不到钢筋设计强度，即认为该试件不合格，须以加倍数量试件重新试验。3、若重新试验的试件全部合格，则试验完成，该工程施工满足设计要求，并根据现场检测情况由设计、监理等有关各方确定是否对不合格试件进行补筋。4、若重

6、新试验的试件中仍有一个不合格，则须对全部钢筋作现场检测，并作好记录。对不合格钢筋根据现场检测情况进行补筋。三、新旧混凝土界面处理1、对原混凝土构件表面凿毛、清洗。2、新混凝土浇筑前，根据设计要求，在原混凝土构件表面涂水泥浆或界面剂。植筋施工与检测方案一、植筋施工方案~dIc0/W#

7、Y1、定位放线：按图纸标注的尺寸位置在现场定位。Q#HJju@o2、钻孔：在规定位置打孔，如遇到混凝土构件内部钢筋，在不影响砼施工和强度的前提下移开，如移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋补强。)vzg:fWAz153、清孔：用鼓风机将灰尘吹出，再用毛

8、刷将孔壁土刷净，最后用气筒将浮沉吹净。^5o%
Zx4、配胶：胶粘剂按一定比例混合均匀，注入孔内至注满孔体积2/3为止。c15、插筋：将准备好的钢筋慢慢旋转进注胶孔内，插到最底为止。此时胶正好充满整个孔洞。K^qHZdP$6、调整：将钢筋插进孔内后，如需调整位置，应在10分钟内调整好。>zpKMvcl7、保护：调整好后的钢筋在1.5小时内不许扰动，否则将影响其锚固强度。obapL^iuA二、植筋检测方案I&
uDSg以上程序完成后应进行现场随机检测，检测可由甲方代表随机指定一定数量的钢筋或按如下方法抽检：o8%B-ksI1

9、、对同一批号结构胶，每种型号钢筋随机抽取3根作为一组，同一批号的结构胶抽验应不小于两组（6根），并作好现场记录。检测完成后由资质单位出据检测报告。2kH"_}

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