《次结构植筋方案》word版

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1、一、编制依据2二、工程概况2三、施工要求21、施工材料21.1、植筋胶21.2、钢筋32、主要机具32.1、机械32.2、工具33、施工工艺流程34、锚固长度5、施工措施45.1、打孔定位45.2、孔径要求45.3、钻孔清理45.4、监理验收55.5、钻孔注胶55.6、钢筋植入55.7、拉拔试验56、植筋孔质量检查56.1、植筋孔位置，深度检查56.2、植筋孔是否清理干净57、锚固质量检查与验收57.1、初步检验57.2、现场非破坏性检验(拉拔)。58、安全文明施工保证措施8.1、安全管理58.2、安全文明施工5一、编制依据国家规范、规程及加固行业标准

2、。《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJl45-2004)《混凝土结构加固技术规范》(CECS25—90)二、工程概况1、本工程构造柱设置要求：（1）、在90~250mm厚填充墙中无结构墙柱拉结时，在墙中或门、窗洞口两边设置构造柱。（2）、所有外墙阳角处设置构造柱。（3）、所有墙，当门窗净宽大于等于2000m，应在门窗两边设置构造柱。（4）、悬臂或一字型内、外墙端部，应根据墙厚设置构造柱。（5）、楼梯、电梯填充墙四角处，应设置构造柱。2、本次植筋目的：补漏施工过程中遗漏的构造柱插筋。三、施工要求1、施工材料1.1、植筋胶1.1.1、用高强型结构胶植筋，此

3、胶固化快、粘接力强，抗拔拉力大：可在-5℃～+40℃的条件下进行施工，亦可带水作业，施工简便工艺性能好；密封、防潮性能好；粘接广泛，可粘接各种石材，大理石砼、金属等；耐介质，抗老化。1.1.2、化学植筋的钢筋强度指标按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用。1.2、钢筋1.2.1、钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。1.2.2、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。2、主要机具2.1、机械：钢筋探测仪器、

4、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机2.2、工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪3、施工工艺流程植筋的定位、放线——植筋的钻孔——钻孔的清理和处理——钻孔的验收——配制结构胶—钻孔注胶——植入钢筋并临时固定——固化——植筋拉拔检验——植筋的保护与混凝土的浇注。示意图如下：4、锚固长度《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006对植筋基本锚固长度的规定：lb=afylb—植筋锚固长度；fy—钢筋抗拉强度设计值。系数a按下表混凝土强度钢筋直径（㎜）C15C20C25≥c3080.440.380.340.33120.860.740.660.61141.10.

5、950.850.77注：1、当混凝土强度等级不低于C40时，对抗剪强度最小值不低于21N/㎜2的粘结剂，其植筋的系数a值乘以修正系数0.9。2、当构件中的一个截面中有30%以上的受拉钢筋需与所植的钢筋搭接时，其植筋的基本锚固长度lb（或lb，d）应乘以放大系数1.4~2.0植筋最小锚固长度：受拉区锚固lb,min=max{0.6lb;10d;150mm}受压区锚固lb,min=max{0.3lb;7d;100mm}5、施工措施5.1、对拟植钢筋位置进行定位与放线(如遇下部钢筋位置影响，现场确定被植筋钢筋位置的影响)。5.2、根据被植钢筋的直径以确定钻孔

6、直径和钻孔深度，进行钻孔。孔径应符合锚固胶说明书要求。锚固深度按12d，基材厚度局限时，不得小于lOd。5.3、对钻孔进行清理，为保证结构胶粘剂与混凝土的粘合，在采用压缩空气清孔后，再用脱脂棉沾丙酮擦洗孔壁，此时应保持孔内干燥。5.4、钻孔处理后，应由工程监理，业主参加逐孔验收并做好隐蔽工程记录。5.5、按胶种配胶并向钻孔注胶，注胶时应注意排除钻孔内的空气，并以钢筋植入后略有被挤出为度。5.6、采用无锈的钢筋植入钻孔，旋转钢筋以利结构胶与钻孔壁的粘合，植入的钢筋做临时固定。5.7、结构胶固化后，采用千斤项及传感器进行现场植筋的拉拔试验，以检验植筋的性能

7、。6、植筋孔质量检查6.1、植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度是否满足要求。检查方法：尺量和检查施工记录、植筋成孔记录。植筋孔深度允许偏差（mm）植筋孔垂直度允许偏差（°）植筋孔位置允许偏差（mm）＋20556.2、植筋孔是否清理干净。检查方法：抽查和检查施工记录。7、锚固质量检查与验收7.1、对照施工图检查植筋位置，尺寸及胶浆外观固化情况。用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手摇拔方式初步检验。植入筋是否锚牢、锚实等。7.2、同规格，同型号，基本相同部位抽取1％o，且不少于3根。现场非破坏性检验(拉拔)。8、安全文明施工保证措施8.1、安全管理树立“安全为了

8、生产，生产必须安全”的思想，落实各级安全责任制，每星期进行一次安全检查，发现问题进行总结，及时