使用无铅锡膏对清洗工艺的影响

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1、使用无铅锡膏对清洗工艺的影响

2、第1内容显示中多年以来，ZESTRON持续跟踪向无铅工艺转换的步伐，为确保高度的工艺可靠性，进而在技术中心进行了多项深入测试，以评估典型无铅锡膏对于清洗工艺的影响。　　为了更新已经完成的研究并评估最新的结果，一项研究已在2004年完成，它将范围扩展到超过30种著名厂商的不同无铅锡膏。这些测试包含了现有的无铅锡膏，主要是免洗配方。　　研究的目的用以回答两个关键问题：1.使用无铅锡膏对现有的清洗工艺带来什么样的影响？2.向无铅锡膏工艺转换会提高清洗的重要性吗？　　采用无

3、铅锡膏对清洗的影响　　由于在不同工艺条件下使用无铅锡膏的要求（见表1），对于清洗工艺影响的问题正在更多地被涉及。　　鉴于以往的研究，大多数替代锡膏的峰值温度要比锡铅锡膏高出34℃左右，可能造成更多的氧化和助焊剂的聚合反应，这些反应使得助焊剂残留物在焊接过程中更多地被“烘焙”，使其更难被清洗。　　较高沸点的溶剂、增量的松香成分（固含量）和特别是抑制在高温下焊料氧化的更强的活化成分都会造成助焊剂残留物增多并对清洗工艺提出更高的要求。　　ZESTRON在去年对现有的无铅锡膏，主要是免洗配方进行了新一轮

4、测试，以对锡膏的最新发展对于清洗的影响作出精准的定义。　　清洗剂　　清洗在电子工业中的应用依据需要清洗的残留物有所不同（见图1a/1b）。通常中性pH值的清洗剂用于清洗网板和误印电路板上的锡膏；对于焊后助焊剂残留物则使用碱性清洗剂。这样有三种基本的清洗剂：溶剂型清洗剂、水基不含表面活性剂的MPCㄇ清洗剂，和水性碱基表面活化清洗剂（仍然在用于网板清洗）。　　锡膏清洗　　在转向使用无铅锡膏后，鉴于上文提到的工艺变化，清洗焊后组装件的助焊剂残留物将会产生一些问题。由于助焊剂的变化，尤其是溶剂中的新成分

5、比如树脂和触变剂对于清洗回流前的锡膏也可能有一定的影响。　　在这项研究中使用的无铅锡膏，也用来测试从网板和误印线路板上进行清洗的难易程度。　　网板清洗　　在ZESTRON进行的一系列测试中，使用不同的无铅锡膏涂敷在网板上并且经过一个小时的干燥，然后在一台网板清洗设备中清洗，在室温下，1.5bar压力，分别从2至6分钟进行测试。测试中使用了标准样品。　　清洗后的网板在10倍放大的显微镜下目检以观察锡膏残留物，并且用擦拭的方式来检查锡膏残留物。结果是在测试中采用的无铅锡膏均被各种清洗剂轻易去除，不同

6、的是在各种清洗应用测试中使用的清洗时间不同（如表2所示）。　　误印电路板清洗　　除了从网板上清洗锡膏外，在相似的条件下也进行了误印电路板的清洗测试。需要指出的是，在清洗误印电路板时必须额外考虑一个因素，即无铅焊接工艺推行的同时，焊盘的无铅化，尤其对于大规模生产来说，转向了OSP裸铜的方向。OSP相对于此前的焊盘金属，比如传统的热风整平对于清洗工艺更为敏感。因此，为保证可靠的焊接工艺需要特别的清洗参数。　　为满足这些新的需求，从而向业界提供适合的清洗工艺解决方案，ZESTRON与领先的OSP供应商

7、携手进行了相容性和焊接性研究。基于一系列的深入研究，ZESTRON已经能够为OSP镀层的电路板提供清洗工艺。　　助焊剂残留物清洗　　从经过焊接的元器件上清洗助焊剂残留物比清洗网板和误印板上的锡膏要求更高。在与慕尼黑技术大学进行的合作中，将无铅锡膏（主要是免洗型）涂敷在标准测试基板上，然后在其各自特定的回流温度曲线下进行焊接。　　三组不同的焊后基板分别在标准设备中采用三种清洗剂类型中的一种进行处理：清洗在50℃下进行，随后的漂洗采用去离子纯水。　　在清洗后，测试基板在40倍放大的显微镜下目检；接下

8、来，每块基板采用离子污染检测仪测试。为了发现未被离子污染检测出的活化残留物，采用ZESTRON助焊剂测试液对每快测试基板进行定性分析。这项简单的测试步骤检测助焊剂中的羧基酸活化剂和出现的位置以及污染物的分布。残留物目检和离子污染测试均显示三种清洗剂类型都有很好的结果。在占测试基板总数约5%的极少的个案中，检测到有轻微的残留物；但均在微调工艺参数，比如清洗时间、温度和清洗方式后完全去除。　　小结　　通过测试可以得出一些重要且基本的结论：　　清洗网板和误印板上无铅锡膏的结果与那些有铅锡膏的清洗有可比

9、性。经验显示在这个领域没有过渡期的问题。　　在焊接板上去除助焊剂残留物同样得到非常好的结果，95%经检测的测试基板显示残留物在上文所述的标准应用中被完全去除。在其余的基板上的部分残留物在调整原有的清洗参数设定后也被完全去除。　　由于通常已有的清洗应用具备足够大的工艺窗口，应当能够将助焊剂残留物简单轻易的去除并且在不进行额外投资的情况下通过对现有清洗应用进行优化达成。　　有鉴于此，在日益迫近的向无铅化转换的进程中，和其它工艺步骤不同的是，运用现代清洗剂的清洗应用不会遭遇严重的困难。　　未来前景