如何提高石油天然气管道焊接技术水平

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1、如何提高石油天然气管道焊接技术水平中石化中原油建工程有限公司河南濮阳457000摘要：随着我国石油工业的不断发展，当前的市场竞争不断激烈，工业化的发展使我国的石油需求量持续增加，由此而带动了油气管道工程的进一步发展。与此同时，油田管道的焊接技术与质量也得到重点关注，通过焊接技术的研究发现，当前我国的管道焊接技术水平还存在一定的问题，需要进一步提技术水平，鉴于此，木文对如何提高石油天然气管道焊接技术水平进行了分析探讨，仅供参考。关键词：石油管道；焊接；焊接研究；焊接规范1管道焊接技术概述管道发展与焊接技术有着密不可分的关系，而且焊接技术的成熟应用也决定着管道的使用年限。在管道的焊

2、接与连接的方法中，通常技术人员都会采用内焊根焊与带铜垫根焊接两种不同的技术方式进行焊接，从实际应用情况来看,这两种不同的焊接技术方法各有其特点。一般而言，带铜垫根焊成型这种焊接方式的主要特点是应用技术较为成熟，而且应用十分广泛，同时其还具有高效便宜等特点。但是其也具有一定的不足之处，比如在焊接过程中焊接的质量会受到渗铜问题的严重影响。另外一种技术就是内焊根焊技术成型，这种技术与前一种技术方式相比，其異有严格的技术使用要求，因此对环境的质量要求和技术要求较高，所以在实际的管路焊接过程中其不仅成木较高且需要采用质量较好的焊接材料进行焊接作业。当前在我国主要采用现代化的管道焊接技术取

3、代传统的管道焊接技术，从手工焊接到自动化焊接工艺的转变,再到焊接工艺与设备的全自动化,这一转变过程充分体现了我国现代化的先进焊接技术工艺的成熟，随着技术的不断发展，最后乂引进了双联管焊接技术。2天然气管道施工中的焊接技术应用分析目前，石油天然气行业蓬勃发展，石油天然气需求量的增长加快了其开采和储运，因此，为了保障石油天然气资源的安全储运，对石油天然气的管道建设质量提出更高要求，焊接作为管道建设中的重要工序，艽技术水平的提高尤为重要。由于石油天然气具冇易燃、易爆等特点，因此必须提高管道焊接技术水平，优化输送环境，从而为我国社会与经济的发展提供强有力的能源基础。2.1手工焊技术手工

4、焊技术是最早被应用到天然气管道焊接的技术之一，其主要包括电弧焊上向焊技术以及电弧焊下向焊技术两种，就应用时间来看，前者应用吋间更早大概在20世纪70年代左右被应用，后者则在上世纪八十年代左右才开始被应用到管道焊接过程中来。随着时代的不断发展，下向焊接技术逐渐取代了上向焊接技术，这主要是因为和上向焊接技术相比，下向环节技术具有焊接速度快、焊接质量好、焊接操作性强等优点，此外在对管道进行下向焊接的过程中所使用的施工技术大都为大钝边、小间隙等技术，这为管道焊接质量的保证冇着一定的积极意义。下面就最常使用的两种手工焊接技术进行分析。2.1.1低氢下向焊技术低氢下向焊技术是下向焊接技术的

5、重要组成部分之一，和其他焊接技术相比，艽具有焊缝质量好、冲击韧性好等优点，这对于天然气管道焊接质量的保证有着一定的积极意义。此外采用低氢下向焊接技术对天然气管道进行焊接还可以降低低温、严寒对焊接质量的影响，这是因为低氢下向焊接技术具冇抗冷裂纹,这对于天然气管道焊接质量的提升有着极大的积极意义。但是由于此项很难被人所掌握，并且其工艺的融化速度相对来说也比较慢，这对于此项焊接技术的进一步推广造成了阻碍。0前相关施工部门常把苏应用到填充盖面的焊接上。2.1.2纤维素下向焊技术和低氢下向焊接技术相比，纤维素下向焊接技术在适用性上的优势较为明显，并且其在掌握难度上也低于低氢下向焊接技术，

6、因此苏在天然气管道焊接上得到了较为广泛的应用。纤维素下向焊接技术具冇熔透能力强、焊接背面成型好等优点，因此利用此种焊接技术所能够达到的焊接质量较好。此外此种焊接技术的气孔的敏感性不大，因此其更适合被应用在X70以下的薄壁大U径管道的焊接上。此种技术在应用过程中也存在一定的缺点，譬如焊接工艺焊条熔敷金属扩散氢含量高等，这就要求相关的工作人员在对管道进行焊接的过程中加强对温度的而控制，从而最大程度的降低冷裂纹出现的可能性。2.2半自动焊接技术和手动焊接技术相比，半自动焊接技术在焊接效率以及焊接质量上具奋的优势性明显，并且在利用半自动焊接技术时所耗费的人力资源较少，这对于焊接工作的顺

7、利进行冇着极人的意义。但是把半自动焊接技术应用到天然气管道焊接的过程中，其焊接缝的质量并不能够被保证，因此半自动焊接技术大都被应用到管道填充物的焊接以及盖面焊接等，下面就几种常见的半自动焊接技术进行分析。2.2.1CO2活性气体保护焊技术C02活性气体保护焊技术是在天然气管道焊接过程中最常使用的半自动焊接技术之一，其具有焊接效率高、焊接质量好等优点。在对天然气管道根部进行焊接的过程中大都采用STT型C02活性气体保护焊技术，这种焊接技术能够通过对电流电压基值和峰值的控制而使得熔滴过渡成型过程