石油、天然气管道焊接工艺现状及展望

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1、学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com一专家论坛t蜉掳道焊接方法以熔化焊为主，经历了焊条电弧焊、半自动焊条电弧焊主要有焊条电弧向上立焊和向下立焊焊和自动焊三种方式2种。焊条电弧向上立焊过程中，焊接电弧自下而上移近年来，人们不仅对常规管道熔焊方法进行研究动，主要采用高纤维素焊条和低氢型焊条，其特点为管以期提高其焊接质量和焊接效率，同时对应用与管道I-I组对间隙较大、焊接过程中采用熄弧操作法完成、每焊接的新工艺新方法进行了研究和开发，如爆炸焊、电层焊层厚度较大、焊接效率低，是以往管道施工中的主子束焊、激光焊、闪光对焊、径向摩擦焊、搅拌摩擦焊和要焊接方法。

2、活性气体保护锻焊等f2]。人们对管道焊接常规熔化焊工焊条电弧向下立焊是焊接电弧自上而下移动的一艺方法和高效新方法研究取得的进展，有力推动了管种电弧焊方法，主要采用低氢型焊条、高纤维素焊条道铺设施工中焊接技术的发展。等。由于每层焊层厚度较薄，通过后面焊层对前面焊层的热处理作用可提高环焊接头的韧性。其特点为管口1管线钢的发展现状及焊接方法组对间隙小，焊接过程中采用大电流、多层、快速焊的1．1管线钢的应用发展现状操作方法来完成，适合于流水作业，焊接效率高，质量20世纪40年代之前，管线用钢只是普通的碳钢。好，且操作技术易于掌握，降低了工艺难度和劳动强度[7】。到了20世纪5O年代采用控轧工

3、艺生产出的352MPa手工钨极氩弧焊fTIG1由于热输入较低、适合全位级别的C—Mn钢是世界上首次采用形变热处理工艺进置焊而在薄壁管或小口径管的焊接中有着独特的优行的商业生产的控轧钢。1960年，GreatLakesSteel第点。但对厚壁油气输运管道焊接来说，氩弧焊具有效率一次生产出含Nb的X60级热轧钢。20世纪70年代微低、野外施工环境对焊接质量影响大等缺点。因此根据合金控轧技术得到了广泛应用。s&l,l工艺的优化，炼钢要求不同及环境状况，有的全部采用TIG焊．有的则采工艺的改进以及计算机控制技术都大大提高了管线钢用TIG焊打底，其余用焊条电弧焊等其它工艺方法。的综合性能，生产

4、出了X70级管线钢。2O世纪80年1．2．1．2半自动焊代，采用控轧及轧后加速冷却技术，在不损害韧性的前半自动焊是指借助于设备进行焊接，但设备只负提下生产出了X80，X100级的管线钢[引。责填充金属的供给．焊接速度由焊工控制。目前使用的由于早期的管道材料采用的是普通低碳钢和C—半自动焊方法分为2种：自保护药芯焊丝进行向下立Mn钢，所以管道设计压力小，口径小，输送效率低。为焊方法和实心焊丝CO：气体保护电弧向下立焊方法[81。了进一步提高输送效率，高压力、大口径、大输量成为1．2．1．3自动焊了管道工业发展的一个主要趋势。另外，提高钢管强自动焊是指借助于设备进行自动化焊接，设备负度，

5、采用大口径、高压力的油气管道。还能够提高管道责全过程焊接，焊接操作工只起引导作用。建设的经济效益。目前随着长输管道建设用钢管强度等级的提高以1．2油气管道焊接工艺方法及管径和壁厚的增大，长输管道现场焊接施工中在不根据焊接过程中母材是否熔化以及是否对母材施断地推广应用自动焊方法。近年来用于生产现场比较加压力，可将管道焊接方法分为熔化焊、压力焊，其中成熟的自动熔化焊方法，主要有实心焊丝气体保护自熔化焊工艺是目前管道铺设施工过程中主要的焊接工动焊、药芯焊丝自动焊。实心焊丝气体保护自动焊艺方法。(GMAW)是最常用的一种熔化极气体护焊工艺。早期的1．2．1熔化焊工艺GMAW自动焊是单炬单丝焊

6、，自20世纪80年代以来，熔化焊在油气管道铺设施工中得到了广泛应用。双炬管道全位置自动焊机得到了发展(图1)，在国外已包括传统的药皮焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、熔化极广泛应用于大EI径、大壁厚的管道铺设施工中的焊接气体保护焊和埋弧焊等工艺方法。从自动化程度来看，领域[9-彻。在油气输运管道焊接施工过程中为全位置焊接，管道熔焊方法经历了焊条电弧焊、半自动焊和自动焊为此，要求稳定、可靠的熔滴过渡是保证焊缝成形和焊的历程闻。接质量的关键。目前主要采用表面张力熔滴过渡的1．2．1．1焊条电弧焊GMAW工艺可以较好地控制焊缝熔深，防止未熔合等油气管道焊接方法主要包括焊条电弧焊和手工钨缺陷的产生

7、，已用于XSO及X120管线钢的焊接施极氩弧焊。2011年第8期5学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com