提高石油管道焊接技术水平途径

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1、提高石油管道焊接技术水平途径　　【摘要】随着石油管道业的发展，除了石油管道质量保证之外，石油管道的焊接技术水平尤为重要。石油管道焊接实际情况较为复杂，焊接环境较为恶劣，焊接时间较为漫长，焊接工作较为繁重，影响焊接技术水平的因数较多，因此，提高焊接技术水平具有重要的意义和作用，不仅能保证焊接质量和焊接工作的正常进行，还能减少焊接工作的压力和出现的安全问题。本文将对如何提高石油管道焊接技术水平进行详细的探讨和研究，以期为焊接工作作出参考和提供有力的帮助。【关键词】石油管道，焊接技术，提高途径中图分类号：P755文献标识码：A文章编号：一.前言7随着石油的不断开发，石油管

2、道的逐渐投入应用和数量的迅速发展，石油管道的焊接慢慢体现其举足轻重的作用。石油管道的需求要求管道的焊接水平也要跟上需要，因此，提高石油管道的焊接技术水平尤为关键。提高管道的焊接技术水平途径较多，以下列举了其中较为重要的几个方面，它们分别是：提高石油管道的焊接工艺水平；提高管道焊接工人技术水平；控制管道焊接返工的次数、焊接材料质量水平、焊接环境和焊前及焊接检验检测。下面将对其进行详细的阐述。二.提高石油管道焊接工艺水平国内外对中、高强度级别管道的焊接研究，从焊接设备、焊接材料和焊接工艺上均有突破性进展，开发了管道全位置自动焊机、管道专用下向焊焊条、自保护药芯焊丝及实心

3、焊丝等焊接材料。我国对输气管线环焊缝焊接工艺的研究，大多注意常规力学性能指标，未对潮湿的气候条件（相对湿度>90%RH）、抗氢致裂纹和硫化物应力腐蚀性能进行系统的试验研究。为保证输气管线环焊缝质量的可靠性，开展对高强度长距离输气管线环焊缝焊接工艺系统的研究是非常有必要的，研究的成果直接用于工程实际，为输气管线的施工建设提供技术数据及技术支撑。随着管线钢级别的不断提高，管线钢在材料加工制备、成分、组织结构和性能或使用性能这四个要素之间进行了有机结合，使高强度管线钢具备了高强度、高韧性及耐腐蚀性。不仅要求管线钢和焊缝具有高的强度，而且还要求应具有良好的韧性、疲劳性、抗断

4、裂性和耐腐蚀性。1.焊接接头的力学性质。由于采用的焊接材料本身是管道专用焊接材料且具有抗风、抗湿度及优良的操作工艺性能，适当的焊接工艺参数和技能合格的焊工，在很大程度上保证了环焊缝的断口的质量，因此该四种工艺均能保证焊缝的质量。72.环焊接头金相组织及硬度。组织决定性能，在焊接过程中，选择合适的焊接热输入和严格控制层间温度，避免了环焊接头粗大组织的发生，从金相组织方面保证了环焊接头的性能。3.环焊缝抗SSCC性能。随强度级别提高，产生应力腐蚀的倾向变大。与强度有密切关系的是硬度，为防止硫化物应力腐蚀，硬度极限为248HV。钢中合金元素对应力腐蚀影响较为复杂，随碳当量

5、的增加，产生SSCC的倾向增大。三.提高管道焊接工人技术水平人作为控制焊接质量的重要因素，在管道焊接过程中起到关键作用。加强对焊接工人专业水平、职业素养的控制，具有重要意义。首先，参与压力管道受压元件焊接的焊工，经过基本的操作技能考试合格之后，持焊工合格证上岗；在合格证有效期内从事焊接工作，避免无证上岗现象；其次，施工企业应该和焊工签订合法的劳动合同，由管工对管口组的质量负责，保障管口的表面质量，合理控制对口间隙、坡口尺寸、错边量等。结合《石油天然气钢制管道无损检测》的相关标准，加强对错边、未焊透等焊接缺陷的控制，采取单独的质量评级标准；另外，错边和未焊透缺陷的返修

6、过程较为复杂，要求质检员提高警示，严格把控质量关，及时发现问题并予以纠正，避免发生大量不合格品，提高全体责任意识和质量意识。7进行高水平的焊工培训工作。焊工培训工作应当根据一线施工需求，从企业实际情况出发，针对不同的工程项目采用不同的培训方法。对于不同的人员采取不同的教学方案，并且在教学管理上加大力度。认真做好焊工培训工作，提高焊工队伍的技术水平，是保证施工质量、増强企业竞争力的重要措施。同时，选派优秀人才参加先进焊接技术培训学习、参加国际焊接技师培训班，使其成为企业焊接领域的专家及学科带头人，也能提高焊接的技术水平。四.控制管道焊接返工的次数针对焊缝同一位置可以返

7、修的次数，应严格遵循设计的标准规范；由焊接工艺人员针对缺陷的实际情况，分析缺陷产生的原因，有针对性地选择返修工艺措施，并由责任工程师批准实施。完成焊缝的返修作业之后，结合返修工艺的实际要求，强化焊接质量检验，保障无损检测合格；对于需要进行焊后热处理的管道焊缝，需要在热处理之前进行缺陷返修，对于返修的情况、具体部位、次数等，需要做好记录，纳入竣工资料中。五.控制焊接材料质量水平7焊接材料是焊接质量保证的基本条件，焊接材料的质量和正确使用，直接影响到焊接质量和工程成本。因此应控制焊接材料的采购、验收、保管、发放及使用等几个环节。焊接材料必须要有质量证明书，化学成分及