iqc检验物料标准

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1、IQC培训教材来料检验缺陷定义及收货标准Date:2017-11PlastoformConfidential第一课、来料检查常识来料准备检查用具整体检查外包装是否完好，LABEL是否清楚正确内包装是否完好，LABEL是否清楚正确有否多数少数装箱有否错乱抽样单品检查外观、尺寸等检测功能检测可靠性检测（必要时）判定OKNG恢复包装盖PASS章贴时效标签(需要)恢复包装盖REJECT章过货出报告第一节、来料检查一般步骤来料检查常识第一章产品缺陷的等级和判定基准（AQL）为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，下面讲述行业中对

2、一些缺陷的通用等级判定标准。一．首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。检验的术语及定义二．缺陷的分类将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级：1．极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。（CR)2．严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格

3、品。如产品厚度不够、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。(MA)3．轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺料但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。(MI)抽样检验方案三、抽样检验抽样检验分为计量检验和计数检验两种。在下列情况下一般用抽样检验：1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,产品内部尺寸无法用检具直接测量的2.数量较多,时间上不允许的.在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,就要整批判退.抽样检验是依据目前国际通行的MIL-STD-105E

4、部分为依据,我司主要采用其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种。MIL-STD-105E抽样表1、定義MIL-STD-105E計量值抽樣計劃表之內容。系統出貨時已內含標準值。即檢驗水準為一般水準I、II、III三級與寬嚴程度（減量、正常、加嚴）對應之批量、抽樣數、允收水準、合格數、不合格數之對應關係。如有特殊要求時，可由負責單位自行設定之。2、AC是指抽樣樣本中可允許之最大不良數或缺點數，稱為允收數；RE是指拒收數。AQL：允收水準(Accep

5、tablequalitylevel之簡稱)，指令消費者滿意的送驗批所含的最大不良率。換言之，若生產者之產品，其平均不良率小於或等於AQL時，理應判定為合格而允收之。抽样字码表抽样步骤AQL使用步骤：1)确定要抽样的产品和抽样检验特性；2）确定检验水准，一般为“Ⅱ”级；3）确定AQL值，如主要不良取“0.65”次要不良去“1.5”或主要与次要均去“1.5”。4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母；如：2000个产品，查的代码为“K”；5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个；6）检查125个样本，

6、并对不良品分类；如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个；7）对比AQL表上基准进行判定；8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。如上面的例子中当AQL值取0.15时查到箭头向上，所值的“Ac、Re”值是“0、1”，从此处往回查对应的样本值是80，那么就要按80个样本进行检查，原查的样本数125作废。一、层次抽样法来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图

7、示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。二、对角抽样法对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法第三节、IQC来料检查常用抽样手法四、S形抽样法来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。见下图示。三、三角抽样法来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也适用此法。第二节IQC来料检查常见不良点综述IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检

8、查，就整体来说，可分为如下几类：一、来料错。来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等；也有没有PO的料——即多余物料。二、数量错。此不良主要是指来料时数量不符，包括多料（如超ITV数等）、少料（