移动式气压焊接作业指导书

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1、黔桂铺架技术文件编号：QG-JS-12黔桂铁路扩能改造（贵州段）铺架工程移动式气压焊接作业指导书编制：吴永红审核：周登辉批准：郭洪涛2006年10月18日中铁四局八分公司黔桂铁路扩能改造(贵州段)铺架工程指挥部6移动式气压焊接作业指导书一、概况黔贵线设计为区间无缝线路，单元轨节锁定焊采用铝热焊，现场联合焊头优先采用移动闪光焊，气压焊将主要作为辅助的现场焊接方法，将用在少数联合焊或现场长钢轨焊接施工中，为了规范操作，控制施工质量，特制定本指导书。二、编制依据1、《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413-20032、《钢轨焊接技术标准》TB/T

2、1632.1-20053、《钢轨焊接技术标准》TB/T1632.4-2005三、施工工具1、主要设备：夹轨腰式压接机（1套）配置推镏刀：夹紧两根待焊钢轨，并按技术要求固定其相对位置，提供加热器的支承、固定、摆动加热器，提供焊接过程中顶锻力，提供加热器的支承，固定和摆动，提供焊接过程中顶锻力，保证钢轨端的焊接和焊后完成推瘤工作。加热器（1台）：将燃料气与氧气均匀混合并实现燃料的装置。气体流量控制箱（1台）：焊接加热时，控制氧气与燃料气的流量与配比，保证加热器的火焰稳定和达到所要求的功率强度，满足焊轨要求。高压电动泵站（1台）：压接机动力的供给设备。

3、水冷装置（1套）：使加热器温度不至过高，产生回火、放炮现象。2、辅助设备及其它材料：端磨机（2台）、发电机组（1组）、正火架（1组）手工锉刀（若干把）、四氯化碳（若干）、氧气2瓶、乙炔4瓶、水管系统、气管系统、点火器、光线测温仪、眼镜、口罩、垫板（各种厚度）、起道机（四台）、橇棍（8根）、1m直尺、30cm直钢尺、焊工靠尺、直角尺（2把）3、主要消耗材料及质量要求：氧气：纯氧含量≥99.5%，每瓶水分含量≤10ml；乙炔：⑴空气和其它难溶于水的杂质含量≤2%；⑵磷化氢（PH）含量≤0.02%；⑶硫化氢（H2S）含量≤0.05%四、劳力组织由于气压

4、焊接要求作业人员熟练性强，经验丰富，焊接过程不得随意更换主要操作人员，以免影响气压焊质量。具体人员配置如下：气压焊接12人，分2组，每组6人。主要操作人员分工：一人负责端面处理，包括端面打磨，轨头除锈，端面检查工作。一人负责端面对轨、端面挫面，记录工作。一人负责点火焊接工作，包括看火计时、参数控制、顶锻及正火工作，由工班长担任。6一人负责高压泵站、发电机运转、液压机运转，包括泵站换水、液压机的调压等工作。一人负责摇火操作，包括调试维护加热器正常工作，安装气路、水路连接等辅助工作。一人负责气体流量控制，包括检查各气瓶压、剩余量，氧气、乙炔瓶更换压力

5、表安装等工作。焊接完成后，打磨小组完成对焊接接头的精磨工作，并做好打磨记录，对于外观尺寸不合格焊头要及时上报技术人员。五、施工作业步骤1、施工准备1.1正式焊接前要进行一组（5根）焊接前生产检验，试验通过后方可正式上道焊接。1.2考查当天天气环境,认真清点检查施工必备工具,保证焊接在良好环境中顺利进行。1.3清洁手工锉刀、靠尺、直尺等工具。安装调试好端磨机等设备。1.4检查压接机部件是否漏油及运转情况，保证焊接能顺利进行。1.5检查发电机运转、高压泵、水泵站运转状况，调试加热器工作状况，焊接前用螺旋针进行钻孔维护，以免加热器孔眼堵塞回火。1.6检

6、查推凸装置各部件运动是否灵活，刀刃是否完整。1.7调整氧气乙炔压力，氧气压力0.5Mpa，乙炔压力0.15Mpa，检查气瓶剩余气体量，至少保证焊接一个焊头用气量。2、端面打磨2.1用钢刷清除轨头面400mm范围周围锈斑，保持端面端周围清洁，并用四氯化碳清除残留油污水锈。如天气较冷，钢轨潮湿；要对钢轨进行预热烘干处理。2.2使用端磨机粗磨时，保持端面与钢轨纵轴线垂直，光滑平整，露出90％以上金属光泽。用直靠尺进行检测，采用手工锉刀进行精磨，保证垂直度在允许范围。2.3端面与钢轨纵轴垂直偏差在±0.2mm范围，表面粗糙度≤0.2mm。2.4精磨后残留

7、在轨头周围杂物，要用毛刷将其清除干净，不得污染端面。3、对轨和夹轨3.1待焊轨下面,焊缝两侧各垫四块枕木头,第一块距离焊缝1.2~1.5m,,其余间距4~5m,枕木头尺寸,长×宽×高(400mm×200mm×150mm)。3.2待焊钢轨轨顶面以端缝为中心两侧40m~50m范围、工作侧面以涵端缝为中心两侧30m~40m范围内须平正顺直，轨底面平行。3.3夹轨时，通过固定压接机使待焊钢轨接触密贴，调整轨底、轨顶及钢轨侧面相平，用300mm6平尺进行检测，调整端面对正误差，轨底不平时可通过加垫片调平，左、右偏差锤打两侧斜块或钢轨面，调好后锁紧轨顶螺栓。

8、3.4调整钢轨端面对正时,先用销固定端轨顶,并拧紧螺栓,保持端面对齐，轨顶面相错不得大于0.3mm，轨低角水平相错不得大于0.5mm，工