铣削拨叉叉口两侧面专用夹具

《铣削拨叉叉口两侧面专用夹具》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、工艺装备课程设计说明书设计题目：铣削拨叉叉口两侧面专用夹具学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：一班指导教师：夏广岚学生姓名：惠得祥2014年7月11日-21-目录第1章绪论11.1课程设计的目的和意义11.2机械制造工艺与夹具的国内外发展现状1第2章机械加工工艺规程设计32.1零件的分析32.2.1零件的作用32.2.2零件的工艺分析32.2选择毛坯种类及制造方法42.3拟定零件的机械加工工艺过程42.3.1选择定位基准42.3.2制订工艺路线52.4工序设计72.4.1选择机床和工艺设备72.4.2确定加工余量及工序尺寸72.4.3确定

2、切削用量82.4.4确定工时定额11第3章专用机床夹具设计143.1定位方案的确定与定位元件的选择143.2夹紧方案的确定与夹紧机构的设计143.3对刀装置的选择153.5夹具体结构设计163.4切削力及夹紧力的计算173.5定位误差分析17结论19参考文献20致谢21附录22-21-工艺装备课程设计说明书第1章绪论1.1课程设计的目的和意义机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关选修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。此

3、课程设计的目的：（1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。（2）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。（3）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行钻孔。所设计的夹具必须保证这个通孔的各种尺寸精度，并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。通过对定位误差的分析，确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。对于我本人来说，希望能通过本次课

4、程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力。1.2机械制造工艺与夹具的国内外发展现状在我国现阶段拨叉类零件的加工还没有达到现代自动化的加工水平。在批量的生产中，它的加工工艺还需要人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此，我国对拨叉类不规则零件的加工还处于效率低、加工成本高的阶段。--1--工艺装备课程设计说明书随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，气动、液压夹紧等夹具正是适应发展的产物。它对缩短工艺装备的设计

5、、制造周期起到至关重要的作用。国外把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。--1--工艺装备课程设计说明书第2章机械加工工艺规程设计2.1零件的分析2.2.1零件的作用如图1所示的零件是CA6140机床上的拨叉，他位于机床变速箱内。主要作用是用于机床的变速,主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者要求工作，这些过程都是通过拨叉波动齿轮来实现的，是机床变速箱的一个主要零件。图1零

6、件图2.2.2零件的工艺分析根据由图-15-工艺装备课程设计说明书1可知，零件材料为HT200灰铸铁，该材料的强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性很好，适用于承受较小应力，要求耐磨，减震等得零件。该零件的主要加工面有四处，其间有一定位置要求。分述如下：1.开始主要加工的是φ25孔，以及其左右端面。φ25孔的加工方法是钻，扩，铰。2.以φ55为中心的拨叉叉口两侧面以及φ55孔的加工，φ55孔的加工采用镗孔的方式加工。侧面与φ25孔的轴线的垂直度为0.1。3.φ40圆柱斜面的加工,粗糙度为6.3，粗加工即可。4.槽的加工。采用粗精铣削的方式加工。槽与φ25孔

7、的轴线的垂直度为0.08。由上面分析可知，加工时应先加工φ25孔以及其左右端面，再以这组加工后表面为基准加工φ55为中心的叉口两侧面。这样可以保证叉口两侧面与φ25孔的垂直度。之后再用之前的加工表面来加工其他的表面。再根据加工方法的经济精度以及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述要求，采用常规的加工工艺均可保证。2.2选择毛坯种类及制造方法确定零件的材料为HT200灰铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂。所以用铸造的形式进行毛坯的制造。因此，应该选用铸件以提高劳动生产率，保证精度为主，由于零件的年生产量为中批生产的水平，而

8、且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属型铸造，这样可以提高生产率，保证精度。2.3拟