副变速拨叉工艺规程及铣尺寸6两侧面夹具设计论文

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1、副变速拨叉工艺规程及铣尺寸6两侧面夹具设计毕业论文目录摘要IABSTRACTII第1章绪论1第2章副变速拨叉加工工艺规程的制定22.1副变速拨叉的工艺分析及生产类型的确定22.1.1了解副变速拨叉的用途22.1.2审查副变速拨叉的工艺性22.1.3确定副变速拨叉的生产类型22.2确定毛坯、绘制毛坯简图32.2.1选择毛坯32.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量32.2.3确定拔模角42.2.4确定毛坯的热处理42.2.5绘制副变速拨叉铸造毛坯简图42.3拟定副变速拨叉工艺路线62.3.1定位基准的选择62.3.2各表面加工方案的确定62.3.3加工阶段的划分72.

2、3.4工序的集中与分散72.3.5工序顺序的安排72.3.6机床设备及工艺装备的选用92.3.7确定工艺路线102.4确定加工余量和工序尺寸11412.4.1工序1—粗铣副变速拨叉头两端面112.4.2工序2—钻、倒角、铰&14H9mm副变速拨叉轴孔122.4.3工序4和工序5—粗铣、半精铣副变速拨叉脚两端面132.4.4工序6—粗铣操纵槽底面和侧面142.5确定切削用量152.5.1工序1—粗铣副变速拨叉头两端面152.5.2工序2—钻、倒角、铰&14mm副变速拨叉轴孔152.5.3工序4和工序5—粗铣、半精铣副变速拨叉两端面162.5.4工序6—粗铣操作槽底面和侧

3、面172.5.4工序7—粗铣副变速拨叉脚内表面172.5.5工序8—钻&8.7mm的孔182.6时间定额的计算192.6.1基本时间的计算192.6.2辅助时间的计算212.6.3其他时间的计算212.6.4单件时间定额的计算22第3章副变速拨叉铣尺寸6两侧面夹具设计313.1工件在夹具中的定位313.1.1定位方案的比较313.1.2定位元件的选择323.1.3定位误差的分析和计算323.2工件在夹具中的夹紧333.2.1夹紧方案的比较333.2.2夹紧力的确定333.2.3切削力与夹紧力的计算343.2.4气缸的选择343.3对刀装置的设计353.3.1对刀装置的

4、选择353.3.2确定对对刀位置尺寸和公差353.4夹具体的设计36413.4.1夹具体设计的基本要求363.4.2夹具体材料及制造方法363.4.3夹具体外形尺寸363.4.4确定铣床夹具与机床间的正确位置373.5夹具总图的绘制38第4章结论40参考文献41致谢4341第1章绪论副变速拨叉工艺规程及铣尺寸6两侧面夹具设计是在学完了机械制造技术基础和所有专业课的最后一个实践性教学环节。这次毕业设计我们综合地运用机械制造技术基础、机械制图、机械精度设计与检测、机械制造装备设计、机械工程材料等书本以及维普、万方等各大期刊和学术性论文中的基本理论，并结合了生产实习中学到的

5、实践知识，独立地分析和解决了许多问题，如毛坯图、零件图、装配图的绘制；工艺路线的制定；定位元件和夹紧元件的选择；对刀及导向装置的设计等等。设计机床某一工序专用夹具这一典型的工艺设备，提高了我们的结构设计、问题的分析与解决能力，为今后从事的工作打下了良好的基础。由于个人能力所限，经验不足，设计中有许多不足之处，希望各位老师多加指教。41第2章副变速拨叉加工工艺规程的制定2.1副变速拨叉的工艺分析及生产类型的确定2.1.1了解副变速拨叉的用途副变速拨叉是变速箱换挡机构中的一个重要零件。副变速拨叉头通过&14mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经&8.7mm孔与变速叉轴连接，拨叉

6、脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操作变速杆，变速操作机构就通过拨叉头部的操作槽带动拨叉与变速拨叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位。2.1.2审查副变速拨叉的工艺性由副变速拨叉的零件图可知，其材料为KTH350-10，该材料具有一定的强度、刚度和韧性，易于锻造、铸造加工。该零件形状特殊，结构一般复杂，属于叉杆类零件。副变速拨叉脚两端面、变速叉轴孔&14H9mm以及两耳内表面14H13mm是重要工作表面，其他表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求，主要加工表面虽然加工精度相对较高，但

7、仍然可以在正常的生产条件下，采用比较经济的方法加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。2.1.3确定副变速拨叉的生产类型查《机械制造技术基础课程设计指导教程》（以下未做说明，皆查于此书）表1-4可知，该拨叉为轻型零件；生产纲领为10000件，查表1-5可知，该拨叉的生产类型为大批量生产。412.2确定毛坯、绘制毛坯简图2.2.1选择毛坯根据副变速拨叉的零件材料为KTH350-10，零件结构一般复杂，生产类型为大批量生产，确定毛坯为铸件。毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型铸造。2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量根据铸件采用砂型机器造型，材料为可锻