副变速拨叉的机械加工工艺规程及铣槽夹具设计

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1、中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：副变速拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日目录1概述32审查零件图的工艺性33选择毛坯44工艺规程设计44.2零件各部分加工方法的选择44.3制定工艺路线45确定机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图55.1确定加工余量55.2确定毛坯尺寸55.3确定圆角半径65.4确定拔模角65.5确定分模位置65.6确定毛坯的热处理66工序设计76.1选择加工设备与工艺装备76.2确定工序尺寸97确定切削用量及时间

2、定额117.1铣mm外圆柱两端面以及两叉头左右两侧117.2加工H9内孔137.3加工mm孔147.4铣槽158夹具设计16小结17参考文献18谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载此设计说明书（不包含CAD图纸）。我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书（附带：机械加工过程、工序卡片全套）和CAD图纸。需要压缩包的朋友联系QQ客服1：1459919609或QQ客服2：1969043202。需要其他设计题目直接联系！！！副变速拨叉零件的机械加工工艺规程及铣14H13的槽夹具设计1概述机

3、械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习所获得的感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前学过的全部课程，并且独立完成一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下了良好基础。通过课程设计达到以下目的：（1）、能熟练地运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺规程等问题方法，培养自我学习能力和解决问题能力。（2）、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设

4、计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构能力设计。（3）、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册，查询相关资料等，增强解决实际工程问题的独立能力。2审查零件图的工艺性拨叉副变速拨叉图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。零件各表面的加工并不困难。只是φ14H9的要求精度较高，且对应轴线的直线度要求也较高，需进行半精加工。槽14H13两壁关于孔φ8.7轴线的对称度有要求，需在数控机床上完成加工。图1副变速零件图3选择毛坯零件材料为KTH350-10,考虑到零件在加工过

5、程中所受冲击力不大，并且为大批量生产，所以，选择金属模机械砂型铸造毛坯。查《机械设计工艺制造设计简明手册》表1.3-1。选用铸件尺寸公差等级为CT10。保证的尺寸公差在1-3mm。4工艺规程设计4.1选择定位基准：1：粗基准选择：以铸件左边的端面为主要粗基准，以铸件的φ24mm外圆为辅助粗基准。2：精基准选择：本零件是带孔的零件。其中φ14H9和右端面为设计基准，根据精基准的选择原则“基准重合原则”，以及考虑到工件的装夹与加工方便。在孔φ14H9未加工出来前可选用右端面为主要精基准，以铸件的φ2

6、4mm外圆为辅助精基准。在孔φ14H9mm未加工出来后，以φ14H9mm的内孔面为定位精基准，右端面为辅助精基准。4.2零件各部分加工方法的选择本零件的加工面有：内孔、平面以及槽，其材料为KTH350-10，参考《机械制造工艺学》其各部分加工方法如下：（1）圆柱左/右端面:由于表面粗糙度Ra为25μm,只需进行粗铣。（2）两叉头左/右侧面：由于表面粗糙度Ra为6.3μm,需进行粗铣、半精铣。（3）φ14H9内孔：由于公差等级为9级，且表面粗糙度为Ra3.2μm,需进行钻、扩、铰。（4）两叉头内侧

7、：由于表面粗糙度Ra为12.5μm，只需进行粗铣。（5）槽14H13：由于公差等级为13级，且表面粗糙度为Ra12.5μm,只需进行粗铣。（6）孔：由于表面粗糙度Ra为25μm,只需进行钻孔即可。4.3制定工艺路线按照先粗后精的原则同时考虑到零件的几何形状，尺寸精度以及位置精度等技术要求，以及加工时的经济性，尽量使工序能够集中起来。选择零件的加工方法及工艺路线如下：工序1：以mm外圆柱面及其左端面定位，粗铣mm右端面。工序2:以mm外圆柱面及其右端面定位，粗铣mm左端面。工序3：以mm圆柱右端面

8、以及mm外圆柱面为定位，钻，扩，铰H9mm孔。工序4：以H9mm内孔面及mm外圆柱右端面定位，粗铣两叉头内侧。工序5：以H9mm内孔面及mm外圆柱左端面定位，粗铣14H13mm槽。工序6：以H9mm内孔面及mm外圆柱右端面定位，钻φ8.7mm的孔。工序7：以H9mm内孔面及mm外圆柱右端面定位，粗铣两叉头至8mm。工序8：以H9mm内孔面及mm外圆柱右端面定位，半精铣两叉头至mm。工序9：钳工去毛刺，并到0.5×45°角。工序10：终检。5确定机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图5.1确定加工余量