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时间:2018-11-14
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1、基于UGNX的非球面镜片五轴数控编程技术
2、第1lunm/min和20000r/min。一般说来,粗加工加工策略为型腔铣(CAVITY_MILL),采用往复式加工来提高加工效率,加工的逐层渐进高度为1mm,生成的加工轨迹如图4。精加工策略为固定轴轮廓铣(FIXED_CONTOUR),选定上表面为驱动几何(DriveGeometry),一般设定残余高度为0.02mm。如图5为木模的精加工轨迹。经过轨迹转换为NC代码后,对木模进行实加工,加工效果如图2。lunm/min和20000r/min。一般说来,粗加工加工策略为型腔铣(CAVITY_MI
3、LL),采用往复式加工来提高加工效率,加工的逐层渐进高度为1mm,生成的加工轨迹如图4。精加工策略为固定轴轮廓铣(FIXED_CONTOUR),选定上表面为驱动几何(DriveGeometry),一般设定残余高度为0.02mm。如图5为木模的精加工轨迹。经过轨迹转换为NC代码后,对木模进行实加工,加工效果如图2。lunm/min和20000r/min。一般说来,粗加工加工策略为型腔铣(CAVITY_MILL),采用往复式加工来提高加工效率,加工的逐层渐进高度为1mm,生成的加工轨迹如图4。精加工策略为固定轴轮廓铣(FIXED_CONTOU
4、R),选定上表面为驱动几何(DriveGeometry),一般设定残余高度为0.02mm。如图5为木模的精加工轨迹。经过轨迹转换为NC代码后,对木模进行实加工,加工效果如图2。lunm),确保镜片毛坯和橡胶模紧密贴合。橡胶模粘合到木模上后,变形成为一个非球面,因此内外圈的加工轨迹不能用三轴方式规划,必须采用五轴加工方式规划加工轨迹(如图6)。橡胶模的内外圈侧面都是直纹面,理论上可一次加工成型。考虑到橡胶材料的特性,一次成型容易造成内外圈材料撕扯,会导致加工镜片时夹紧不够,本文采用三次加工完成外圈的加工。因此还是分为若干次走刀加工成型。UG
5、NX3.0中提供了大量的多轴加工轨迹规划方法,其中SaltoPart(垂直于零件面)、RelativetoPart(相对于驱动面)、Interpolate、NormaltoDrive、S06T01;换01号刀具…..;程序正文N1510G55;G55修圆工件坐标系设定N1520M06T03;换03号刀具…..;程序正文N1840M02;程序结束%四、实加工选用标准配置五轴加工机床,X、Y、Z三个平动轴,A、C两个转动轴。在大批量生产中,加工效率和质量尤为重要,加工中的进给速度和主轴转速都比较高,因此在加工中须特别注意散热,需要有高压气体吹
6、冷并去除毛刺。经过木底模、橡胶模加工之后,合理选择进给速度和主轴转速,最后成功加工出一对镜片,如图9。实加工的边缘较为光滑,质量和精度都达到了要求。[
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