基于ug nx的非球面镜片五轴数控编程技术

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1、基于UGNX的非球面镜片五轴数控编程技术

2、第1lunm/min和20000r/min。一般说来，粗加工加工策略为型腔铣（CAVITY_MILL），采用往复式加工来提高加工效率，加工的逐层渐进高度为1mm，生成的加工轨迹如图4。精加工策略为固定轴轮廓铣（FIXED_CONTOUR），选定上表面为驱动几何（DriveGeometry），一般设定残余高度为0.02mm。如图5为木模的精加工轨迹。经过轨迹转换为NC代码后，对木模进行实加工，加工效果如图2。lunm/min和20000r/min。一般说来，粗加工加工策略为型腔铣（CAVITY_MI

3、LL），采用往复式加工来提高加工效率，加工的逐层渐进高度为1mm，生成的加工轨迹如图4。精加工策略为固定轴轮廓铣（FIXED_CONTOUR），选定上表面为驱动几何（DriveGeometry），一般设定残余高度为0.02mm。如图5为木模的精加工轨迹。经过轨迹转换为NC代码后，对木模进行实加工，加工效果如图2。lunm/min和20000r/min。一般说来，粗加工加工策略为型腔铣（CAVITY_MILL），采用往复式加工来提高加工效率，加工的逐层渐进高度为1mm，生成的加工轨迹如图4。精加工策略为固定轴轮廓铣（FIXED_CONTOU

4、R），选定上表面为驱动几何（DriveGeometry），一般设定残余高度为0.02mm。如图5为木模的精加工轨迹。经过轨迹转换为NC代码后，对木模进行实加工，加工效果如图2。lunm），确保镜片毛坯和橡胶模紧密贴合。橡胶模粘合到木模上后，变形成为一个非球面，因此内外圈的加工轨迹不能用三轴方式规划，必须采用五轴加工方式规划加工轨迹（如图6）。橡胶模的内外圈侧面都是直纹面，理论上可一次加工成型。考虑到橡胶材料的特性，一次成型容易造成内外圈材料撕扯，会导致加工镜片时夹紧不够，本文采用三次加工完成外圈的加工。因此还是分为若干次走刀加工成型。UG

5、NX3.0中提供了大量的多轴加工轨迹规划方法，其中SaltoPart（垂直于零件面）、RelativetoPart（相对于驱动面）、Interpolate、NormaltoDrive、S06T01；换01号刀具…..；程序正文N1510G55；G55修圆工件坐标系设定N1520M06T03；换03号刀具…..；程序正文N1840M02；程序结束%四、实加工选用标准配置五轴加工机床，X、Y、Z三个平动轴，A、C两个转动轴。在大批量生产中，加工效率和质量尤为重要，加工中的进给速度和主轴转速都比较高，因此在加工中须特别注意散热，需要有高压气体吹

6、冷并去除毛刺。经过木底模、橡胶模加工之后，合理选择进给速度和主轴转速，最后成功加工出一对镜片，如图9。实加工的边缘较为光滑，质量和精度都达到了要求。[