五轴UG(NX)后处理

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1、0引言   UG作为一种优秀的CAD/CAM软件，他几乎可以覆盖从设计到加工的方方面面。利用UGNXCAM加工模块产生刀轨。但是不能直接将这种未修改过的刀轨文件传送给机床进行切削工件，因为机床的类型很多，每种类型的机床都有其独特的硬件性能和要求，比如他可以有垂直或是水平的主轴，可以几轴联动等。此外，每种机床又受其控制器(controller)的控制。控制器接受刀轨文件并指挥刀具的运动或其他的行为(比如冷却液的开关)。但控制器也无法接受这种未经格式化过的刀轨文件，因此，刀轨文件必须被修改成适合于不同机床/控制器的特定参数，这种修改就是所谓的后处理。   近年来，五轴加工已开始应用到精

2、密机械加工领域，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。但五轴机床后置处理因机床具体结构、刀位文件不同。后置处理所得出的数控程序也不尽相同。因为五轴加工的后处理非常关键，本人结合自己的实际工作经验，着重谈谈五轴加工中心后处理的制作过程。1UG后处理开发方法   UG/PostExecute和UG/PostBuilder共同组成了UG加工模块的后置处理。UG的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序。后处理最基本的2个要素就是刀轨数据(ToolPathData)和后处理器(APostprocessor)。

3、   利用UG/PostExecute后置处理器进行后处理，有2种方法：①利用MOM(ManufacturingOutputManager)，②利用GPM(GraphicsPostprocessorModule)。   MOM的工作过程如下：   刀轨源文件→Postprocessor→NC机床   MOM后处理是将UG的刀轨作为输入，他需要2个文件，一个是EventHandler，扩展名为.tcl，包含一系列指令用来处理不同的事件类型；另一个是DefinitionFile，扩展名为.def，包含一系列机床、刀具的静态信息。这2个文件可以利用UG自带的工具POSTBUILDER来生

4、成。当这2个文件生成后，要将他加入template_post.dat文件里才能使用，其格式如下：   fanuc，${UGII_CAM_POST_DIR}fanuc.tcl，${UGII_CAM_POST_DIR}fanuc.def   ?GPM的工作过程如下：   刀轨源文件→CLSF→GPMPOST→NC机床   GPM后处理是将刀轨源文件(thecutterlocationsourcefile)作为输入。他需要一个MDF(machinedatafile)即机床数据文件。MDF文件也可以通过UG提供的工具MDFG来生成．其扩展名为.mdfa。   2种后处理结果是一样的，给人的

5、感觉是用MOM比较省事一些，因为他直接将刀轨转换成NC程式，不用再输出CLSF文件，不过在处理时间上较GPM长一些。随着微机计算速度越来越快，MOM后处理应用越来越广泛。   利用UG/PostBuilder进行后处理的新建、编辑和修改时，生成3个文件：机床控制系统的功能和格式的定义文件*.def；用Tcl语言编写控制机床运动事件处理文件*.tcl；利用PostBuilder编辑器设置所有数据信息的参数文件*.pui。2五轴数控加工中UGNX后处理   下面就用UG/PostBuilder创建一个五轴FANUC控制系统后处理器。这是一个典型的A、B摆角的五轴FANUC系统的后处理器

6、。机床为五轴数控龙门铣床，单主轴结构，双摆动轴即双旋转头，采用的控制系统为FANUC151系统，具体结构参数如表1。表1机床结构参数   机床的其他参数如下：   (1)线性移动精度：各坐标轴小数精度为小数点后3位数即0.001   (2)两摆动轴轴心重合，无偏心。   2.1设置后置类型及机床结构类型   进入PostBuilder，新建一个后置处理器，后置文件名为FANUC151M，单位为milimeters，在机床类型中选择MILL和5-AxiswithDualRotaryHeads即双旋转头五轴铣床，控制系统选为Generic(基本设置与FANUC类似)。   2.2A、B

7、摆角参数设置   确定进入后续后处理参数设置，在机床特性(MachineTool)选项卡中选中通用参数设置接点，如图1所示。   图1机床特性   随即在右边窗口中按机床实际参数设置机床行程等参数。首先设置X、Y、Z等3个线性坐标轴的参数，然后设置线性插补精度和最大移动速度，如图2所示。   图2机床设置   这里要注意圆弧导轨输出cord选项中一定选择Yes，这时候加工出来的曲面才不会出现马赛克平面，才能符合要求。因为这时候输出的加工曲面数控代码为G01、G02、G