《陆永成毕业设计》word版

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1、编号：毕业设计说明书题目：机床主轴加工工艺院（系）：机电工程系专业：机械制造与自动化学生姓名：陆永成学号：1012130408指导教师：梁先盛职称：题目类型：理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发年月日第页共页10目录摘要……………………………………………………………………………….3页1、主轴零件图分析…………………………………………………….……...…3页2、主轴的材料选择……………………………………….………..….…………3页2.1工作条件…………………………………………………..…….…………….3页2.2性能要求………………………………………………

2、………………………4页2.3材料确定…………………………………….…………………….…………..4页2.4确定毛坯及形型………………………………………………………………4页2.5热处理工艺的制定和安排……………….…………….……………………..4页3、基准的选择……………………………………………………………………4页3.1粗基准的选择…………………………………………………………………4页3.2精基准的选择………………………………………………..………………..4页3.3基准互换………………………………………………………..……………..5页4、加工工序的安排及确定…

3、……………………………………….……………5页104.1加工工序方案的确定…………………………………………………………5页5、工艺路线………………………………………………………………………5页总结………………………………………………………………………………..8页参考文献…………………………………………………………………………..8页致谢………………………………………………………………………………..9页摘要随着当今制造业不断发展壮大，机械制造的需求更加迅猛。CA6140这个传统的车床加工机器久经加工生产的考验，它的加工效能仍然令人们不能舍弃。所以仍然值得我们去研究和

4、改进。三年的大学生活即将过完，也意味着我们也要走向各个工作岗位。本次毕业论文是在三年理论学习的积累，在金工实训中心的实际操作体验，以及指导老师的指导下而完成的。本章论文共分为几部分，主要分别对CA6140车床主轴的制作零件图、选材方法、写出工艺卡、工序卡进行探讨研究。1、主轴零件图分析102、主轴材料选择2.1工作条件(1)承受交变扭转载荷，交变弯曲载荷或拉压载荷；(2)局部（轴颈，花键等处）承受摩擦和磨损；(3)在特殊条件下受温度和介质作用。2.2性能要求轴的失效方式主要是疲劳断裂和轴颈处磨损，有时也发生过载断裂，个别情况下发生塑性变形或腐蚀失效。根据轴的工作条件及

5、失效方式，轴的材料应具备如下性能：(1)高的疲劳强度，防止轴疲劳断裂；(2)优良的综合力学性能，即强度和塑性，韧性有良好配合，以防止过载和冲击断裂；(3)局部承受摩擦的部位应具有高硬度和耐磨性，防止磨损失效；(4)在特殊条件下工作的轴材料应具有特殊性能，如蠕变抗力，耐腐蚀性等。2.3材料确定10综合上术要求，先用40Cr材料，确保各方面的力学性能及物理性能均合格并且保证持续使用其性能仍然安全可靠。2.4确定毛坯形型及尺寸根据主轴的特性及精度要求，选择模锻件毛坏。经查表得查表得公式为外径=0.22xL0.2xD0.5所以外径的总余量为7.75mm查表得公式为外径=0.2

6、2xL0.2xD0.5所以外径的总余量为10.972mm查表得 粗加工余量2.8mm,半精加工余量1.8mm,精加工余量0.4mm.图1—32.5热处理工艺的制定和安排2.5.1毛坏热处理采用正火消除锻造应力细化晶粒，并使金属组织均匀，以利切削加工。2.5.2预备热处理在粗加工之后半精加工之前，安排调质处理，目的是获和均匀细密的回火索氏体组织，提高其综合力学性能。同时细密的索氏体金相组织有利于零件精加工后获得光洁的表面。2.5.3最终处理安排在半精加工之后，精加工之前，局部淬火产生的变形在最终精加工时可以得到纠正。3基准选择3.1粗基准的选择为取得两中心孔作为精加工的

7、定作基准，第一道工序是车两端面中心孔。为此可选择前、后支撑（或其近处的外圆表面）作为粗基准。3.2精基准的选择为了避免基准重合误差，考虑工艺基准与设计基准和各工序基准的统一，以及尽可能在一次装夹中加工较多的工作表面，在主轴精加工的全部工序中（二端锥孔面本身加工时除外）均采用二中心孔定位精基准。主轴中心孔钻出以后，远中心孔消失，需要采用锥堵，借以重新建立定位精度（二端中心孔）。A为粗精基准3.3基准转换由于主轴的主要轴颈和大端锥孔的位置精度要求很高，所以在加工过程中采用互换基准的原则，在基准相互转换的过程中，精度表叔得到提高。3.3.1以轴颈位粗基准加