经典详细的msa培训资料

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1、MSA测量系统分析TS16949五大工具培训教材系列三课程内容为什么要实施MSA?什么是MSA?如何实施MSA?如何分析MSA?培训目标:了解MSA5性分析,及应用5性分析确保量测系统能满足测试过程中的要求.MSA:1.是一种系统性的方法2.监测总变异中测量系统占的比例3.人的误差和设备误差占总误差的百分比重点：MSA分析方法：重复性、再现性、线性、稳定性、偏倚课程分两部分：一、基础篇1.测量过程的理解2.测量过程基础术语3.测量系统的统计特性二、方法篇1.MSA的策划2.MSA研究准备3.MSA分析—重点计量型测量系统分析一、基础篇前言企业经常会用到数据进行管理，没有数据就

2、没有标准，也就没有管理，如不能用数据表示我们所知，那么我们对他所知不多，所知不多将无法控制它，那就要靠运气了！1.1测量的用途：1.测量是对制造过程进行调整的决定的依据如：注塑工序的一个关键尺寸，用X-R图，有控制点，超出异常则调整2.确定在2个或多个变数之间是否存在重大的相互关系注塑：时间、温度等等参数与某种产品尺寸、性能的关系MSA组成：量具、被测量工件、测量人员、程序方法等及他们之间交互作用共同构成MSA测量数据和产品一样有质量高数据和质量低数据。低质量数据---错误结论MSA重要性：本身从原料—测量—加工过程—经过测量得出结果测量过程受人、机、料、法、环、测的影响如测

3、量方式不对，好的测为坏的，不合格测量合格，这时不能得到真正的产品或过程的一个特性。7.6.1测量系统分析■为分析在各种测量和试验设备系统测量结果存在的变差，应进行适当统计研究。■此要求必须适用于在控制计划中提出的测量系统。■所用的分析方法及接收准则，应符合与顾客关于测量系统分析的参考手册的要求.。■如果得到顾客批准，也可采用其它分析方法和接收准则。PPAP手册中规定:■对新的或进的量具测量和试验设备应参考MSA手册进行变差研究APQP手册中规定:,■MSA分析计划及分析报告为<产品/过程确认阶段>的输出之一.主要对控制计划提出的MSA进行测量系统分析，MSA结果、接收标准、分

4、析方法必须和顾客一致MSA分析的对象TS-16949标准7.6监视和测量设备的控制对MSA的理解应掌握如下知识：1.过程应做什么？常用客户图纸或工程规范去了解过程应做什么？--也就是客户的一个要求。2.过程会出什么错？一般用FMEA与效果分析的一个结果去了解过程会出什么错？如注塑产品：外观不合格、留痕、尺寸等3.过程正在做什么：注塑温度、时间—过程是否稳定通过首检、专检了解尺寸是否在控制之中，---通常的检验检验—使我们确认过程是否稳定我们把检验作为一个过程来管理他的输出----决定过程是否可接受---测量1.2.过程与量测过程比较测量过程：可用以前用过的对所有过程用过的一

5、个管理统计和逻辑技术对测量过程重点掌握：测量设备的资源、如何正确使用这些设备；测量设备的内容是什么（测尺寸？、性能？）；如何分析和解释测量结果；监视和控制这个测量过程一般过程：输入---活动---输出简单说：人和量具的误差，可理解为测量系统误差。更准确一点说：是系统内和系统间的误差所占总误差的比率。按照国际标准：MSA的误差占总比率≥30%，MSA测量的数据不可用MSA的误差占总比率≤10%OK可做为调整工艺的依据。MSA特性理想的MSA应是零方差、零偏移、错误为零概率的统计特性，实际不存在。1.相对好的MSA:足够的分辨率和灵敏度。足够：1/10法则，仪器公差、变差分十份2

6、.MSA变差由普通原因引起，不能由特殊原因引起。普通原因：具有稳定的可重复的分布过程中许多变差的原因，即处于统计受控状态。特殊原因（可查明原因）：指造成不是始终作用于过程的变差的原因。普通原因：不可避免的原因，如：转速、原材料材质在允许范围内的变化同一卡尺、同一人测量零件，一个测3次，每次误差用同一仪器、同一人测量相同产品数次，短期内测量的差异。特殊原因：未按操作规程作业、设备坏了、换人、材料混批、量具未准备所造成的变异。好的测量系统：对产品控制：要求对MSA的一个变异与公差相比必须小于特性的公差的评价的MSA，故对产品控制来说，一般MSA误差除以这个公差，用T表示。对过程控

7、制：要求MSA的变异，应显示有效的分辨率而且比过程变差相比较小。通用6σ变差来表示---过程控制一个产品控制、一个过程控制我们关心MSA误差的来源：一般仪器：分辨率、重复性、准确度、机器的一种损坏程度。对MSA:被测工件间差异、执行测量的不完整、操作者之间、准确度、精密度、检验者之间（训练技能）、环境、方法和材料（美、日、中标准可能不一样，材料差异）、量具■测量定义为赋值（或数）：就是赋予给它一定的数量的值。■量具：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装置；包括通过/不通过装置。■测量系统