五大工具-MSA(详细版)

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1、MSA测量系统分析PTSH1课程目标了解MSA的目的和基本概念能够计算并分析重复性和再现性能够分析测量系统的稳定性、线性和偏倚能够对属性值数据进行测量系统分析能够对测量能力不足的测量系统进行分析和改进PTSH2目录测量系统分析的目的和作用测量系统的基本概念重复性和再现性分析测量系统的稳定性、偏倚和线性属性值数据测量系统的分析方法测量系统改进PTSH3测量系统分析的目的分析测量系统变差评价测量系统的适用性和有效性使测量系统处于受控状态，以确保过程输出所测得的数据有效可靠MSA:MeasurementSystemAnalysisPTSH4测量系统分析的作用正确的测量永远是质量改进的第一步正

2、确的测量是作出决策的关键(不正确的测量系统可能会导致错误的决策)测量系统分析是QS9000、ISO/TS16949的必要内容返回PTSH5目录测量系统分析的目的和作用测量系统的基本概念重复性和再现性分析测量系统的稳定性、偏倚和线性属性值数据测量系统的分析方法测量系统改进PTSH6测量系统的基本要素被测对象（输入）测量仪器参照标准测量方法测量者测量结果测量过程（输出）环境PTSH7影响过程质量的六个基本因素人员设备方法材料环境测量系统变差总和=产品变差+测量变差PTSH8影响测量结果的因素操作者测量仪器材料测量方法环境PTSH9测量系统的基本概念测量仪器:进行测量的任何工具;通常是指工厂

3、的测量工具;包括属性值测量仪器（测量结果为通过/不通过的仪器）。2.测量系统:测量中的仪器及其操作方式和方法、其他设备、软件、人员等的总称;测量的全部过程。PTSH10真值：被测对象客观存在的实际值，理论上讲，这个值是客观存在却是不可知的基准值/参考值：人为规定的代替真值的可接受值5.精度误差:：实际观测值的均值与真值之差测量值的均值精度误差真值注意:由于真值不可知，所以在实践中使用偏倚代替精度误差测量系统的基本概念PTSH116.偏倚：基准值与其测量值的均值之差7.精度：测量系统在测量特定样本时若干个测量值之间的吻合程度或波动程度，它包括两个方面：重复性和再现性8.重复性：同一个操作

4、者采用同样的测量仪器对同样的样品进行测量时的差异程度重复性测量系统的基本概念PTSH12系统C9.再现性:是不同的测量系统（尤指不同操作者)在测量相同样品的同一特征值的差异程度再现性系统B系统A测量系统的基本概念PTSH13时间2时间1稳定性10.稳定性:测量系统的测量结果在不同时间上的变差测量系统的基本概念PTSH1411.线性:指测量系统在不同测量范围（或量程）时测量误差呈线性变化偏倚真值测量值的均值偏倚在低量程下测零件真值测量值的均值在高量程下测零件测量系统的基本概念PTSH1512.测量系统能力:是反映测量系统在对其特定的测量对象测量时测量值的变异程度，表示测量能力的指标有P/

5、T比率（精度/公差比率）和R&R%13.P/T比率：测量系统的精度与公差范围的比率，常用百分数表示代表测量误差的标准差测量系统的基本概念PTSH1615.R&R%：测量精度的估计值与过程范围的比率R&R%=测量系统的基本概念PTSH17以上公式基于以下三个假设：1、测量误差是彼此独立的2、测量误差与零件大小无关3、测量误差服从正态分布LSLUSL测量系统的基本概念5.15σMSEPTSH18对测量能力的要求如果P/T%和R&R%两者的最大值满足：小于10%,现行的测量系统可以接受10%到30%,能力处于边界水平.测量系统能否接受取决与测量的重要程度.应努力改善测量系统的能力.大于30%

6、,测量系统能力不足，不宜使用CP实际GRR10%20%30%40%50%60%70%2CP观察1.991.961.911.831.731.601.431.67CP观察1.661.641.591.531.451.341.191.33CP观察1.321.301.271.221.151.060.95返回PTSH19目录测量系统分析的目的和作用测量系统的基本概念重复性和再现性分析测量系统的稳定性、偏倚和线性属性值数据测量系统的分析方法测量系统改进PTSH20重复性和再现性（R&R）分析忽略零件内的变差(如圆度、锥度、平面度等)不仅是量具本身和相关的偏倚、重复性等，还包括被检查的零件的变差以统计

7、稳定为前提PTSH21选择5-10个零件用于测量系统分析选择2-3名评价人评价人重复测量零件2-3次以随机顺序测量零件并记录测量结果确保评价人无法看到数字评价人不可看到互相的数值平均值和极差法PTSH22重复性和再现性的分析方法：平均值和极差法步骤：假设有m个操作者，n个零件，测r轮(1)计算同一操作者测量同一零件不同轮数时的极差Rij(2)计算所有零件的极差均值(3)计算不同操作者的测量均值PTSH23(4)计算的极差（估计标准差）重复性和再