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1、INVERTER田口品質工程應用DAC-19M008B0F銲錫品質改善組長:黃柏良活動日期:2006.8.17~2006.9.17問題描述,選題原因WhatDAC-19M008B0F機種過錫鑪后錫面不良率高WhoC402line背檢When生產至今Where一廠二樓INVERTERC402lineHowMany過爐后DPPM:8095DPPMHowMuchT/U4人改善目標選定2.銲錫常見的品質問題錫渣短路SMD件漏焊錫多錫珠PCB變形無線尾針孔及氣孔錫少錫包錫尖退錫錫洞白色殘留物零件高翹焊點不
2、光滑或冷焊注:紅色字體的為本機種最常見的品質問題生產數量:11706生產總點數:8662440總不良點數:70120不良DPPM:8095ppm不良狀況數據收集前三項不良分布圖-錫洞前三項不良分布圖-空焊前三項不良分布圖-短路實際(8月)目標(9月)80953500目標設定DPPM實際(8月)目標(9月)2人T/U人數4人b.測量方法:將各种過爐后的錫面不良項目收集相加﹐計算出總的不良數目YY=不良點數／總焊錫點數*1000,000c.實驗數量﹕每個試驗配置6連片產品﹐其中3連片正常品﹐3連片設
3、計了noise的產品﹐將產品編號過錫爐﹐PWB過爐后﹐集中收集.正常品X1,X2,X3,設計了Noise產品X4,X5,X6.d.檢驗方法:讓具有專技証的1名作業員檢查,檢查標准使用workmanshipstandard,記錄每台產品的不良點數目﹒錫爐全面保養實驗規劃1.誤差因子參數模型45240預熱一段預熱二段熱風機擾流波錫爐平波橫流風扇發泡槽試驗用無鉛波銲錫爐(SELL-450-CTV)擾流波塗助焊劑預熱一預熱二平波1.Pad無受損3.PWB無變形4.不高翹6.鬆緊適當7.零件加工線腳是否合
4、適1.PWB表面助焊劑塗布均勻2.FLUX塗布PWB全面3.助焊4.PWB清潔1.PWB預熱均勻2.PWB適當乾燥1.預熱均勻2.激發活性Dipparts1.無短路,錫尖2.吃錫飽滿3.無錫渣,錫珠,錫洞4.PWB表面清潔,無異物1.輸送軌道角度,速度1.氣壓2.塗布均勻3.面積4.清潔5.助焊劑比重1.預熱溫度2.預熱速度1.預熱溫度2.預熱速度1.錫液成分2.錫爐溫度3.波形4.錫波寬度5.波高,6.RPM7.清潔KPOVKPIVWaveSolderProcessMapping2.Proce
5、ssMapping熱風機1.風機溫度2.熱風速度1.溫度補償2.激發活性3.接近錫溫插件1.作業員是否認真作業.1.錫液成分2.錫爐溫度3.波形4.錫波寬度5.波高,6.RPM7.清潔Chipparts1.吃錫均勻2.吃錫飽滿3.無漏焊4.通孔吃錫良好波焊不良3.System參數模型Yi:過鑪后各种錫面問題的PPMPWBWavesolderingprocessYi=f(x1,x2,x3…)+N可控參數X﹕1.FLUX比重X12.錫爐溫度X23.輸送軌道角度X34.板底預熱溫度X45.熱風機溫度X
6、56.擾流波RPMX67.平波RPMX78.輸送軌道速度X8NOISE誤差因子﹕1.軌道震動2.錫面的高低3.平波RPM的偏差4.PWB板彎7.擾流波RPM的偏差5.錫渣的多少6.PWB板氧化項目可控參數不可控Noise誤差因子Noise分析固定參數量測方法產品間變異內部變異外部變異FLUX比重V自動比重計錫爐溫度V測溫計板底預熱溫度V爐溫曲線熱風機溫度V爐溫曲線輸送軌道角度V角度規擾流波RPMV轉速計平波RPMV轉速計輸送軌道速度V轉速計/秒表軌道震動VV錫溫的變化VV錫面的高低VV錫渣的多少
7、VVPWB板弯VVPWB氧化VV4.Wavesolderingmachineprocessnoiseanalysis5.參數水準設定根据波焊制程及參數模型分析﹐目前有8個可控因子﹐根据經驗,參數spec.參數水準設定如下:6.直交表選擇依據可控因子數及參數水準,考量試驗成本,選擇L18(2*1)/(3*7)直交表TaguchiDOE的精髓在于它考量了工程中存在的noise變異﹐所以為使試驗結果更具有實用价值﹐找出能夠對抗noise變異的因子﹐所以在每一個配置的6台產品中﹐其中有3台設計了Nois
8、e,將PWB在下列條件下變異﹐模擬PWB受潮氧化條件（放置在chamber中）﹕高溫80度高濕80度時間2小時7.Noise設計8.將參數設定填入后的直交表1.數據收集及處理進行實驗及數據收集分析2.數據處理SUM1-17.23-17.46-17.51-1748-17.32-17.60-17.99-17.67SUM2-17.80-17.51-17.26-17.23-17.76-17.98-17.09-17.49SUM3-17.58-17.78-17.84-17.47-17.00-17.47-17
