《生产线平衡》word版

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1、生产线平衡生产线平衡是IE分析和现场管理的重要内容，会影响作业时间、生产效率和制造成本…。因此IE人员需要持续地了解现场改善的斟酌点，并持续进行改善以实现生产线平衡。线平衡改善步骤第一步：平衡前的数据收集整理与分析1.了解产品生产流程2.收集生产相关指标：节拍/标准工时/产能/瓶颈/质量状况3.生产线分析：平衡率分析/不平衡率分析/损失分析4.制作改善前山积表第二步：消除生产浪费八大浪费消除：动作浪费/等待浪费/在库量过多浪费/搬运浪费/加工过剩浪费/制造过多浪费/不良修正浪费/管理浪费第三步：利用方法研究进

2、行改善1.动作分析：动素分析/动作经济原则2.流程分析：四大原则ECRS3.五大操作：操作/运输/储存/检验/等待4.六大提问：5W1H1.操作分析：人机操作/联合操作/双手操作第四步：山积表平衡·算出需求产出周期时间TT=可供时间*效率/需求量·若平均时间大于TT，将TT设为上线，重排。·若平均时间略小于TT，将TT设为上线，并消除瓶颈。·若平均时间严重小于TT，将TT设为上限，重排。·若有工站的作业动作做了改善，应更新后再平衡。第五步：建立新的生产流程1.新生产线的评估2.flowchart/SOP3.标

3、准化条件设定第六步：实施后的效果确认1.改善后时间测量2.改善后山积表制作第七步：改善后的总结报告1.平衡率2.目标UPH、实际UPH、UPPH3.质量改善4.成本改善第八步：标准化推广1.相似机种2.相似工站平行展开生产线平衡是大规模生产的必然要求。现场管理人员必须按照IE的改善手法、实施步骤，进行生产线平衡，建立标准化的作业时间、山积表、流程、生产线平衡报告，并持续改善提高，实现生产线平衡。