《生产线管理》word版

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1、如何带线：1、如何开晨会。2、开线前的准备工作。3、如何巡线。4、如何换线。5、生产进度的控制。6、生产线问题的分类和处理。7、WIP的管理。8、新员工的照顾。9、如何收线。10、如何做报表。11、如何核对物料和WIP。如何开晨会Ø对前一天的生产状况及问题点进行总结。Ø当天的生产排程和工作安排。Ø作业时的注意事项。Ø近期问题点的调查和处理结果。（原因、造成的后果、预防措施）Ø“5S”和纪律方面的灌输开线前的准备Ø确认物料是否备齐。Ø人员的出勤状况。Ø辅助用品和治工具确认。Ø各类表单是否准备齐全。Ø电锁扭力是否校正。如何巡线Ø注意物品的摆放。Ø地上是否有异物。Ø注意

2、生产是否顺畅。Ø员工是否按标准作业。Ø物料、产品是否明确标示。Ø现场是否有异常。Ø现场5S的保持状况Ø人员是否异常Ø产品料表是否正确。Ø物料的供应情况和品质、数量抽查Ø各类治工具的架设是否合理、有无隐患。Ø品质、进度的跟踪。Ø问题点改善追踪。Ø各类点检和规定的确认。如何换线Ø事先备好物料，并按工位顺序整理好。Ø事先备好产品料表、标签和各类表单。Ø事先备好标准作业指导书。Ø事先备好各类治工具。Ø首件的跟踪确认。单元线问题的分类和处理一、作业不良：Ê了解不良发生的时间、地点、作业员、不良数量。Ê分析不良的发生原因。Ê制订对策。Ê实施对策。Ê效果确认，并实施标准化。二、

3、功能不良（装配功能、测试功能）、治具不良：Ê保持好不良现状，分析维修，并追踪。三、来料不良：Ê通知物料员，由物料员通知IQC，并知会相关部门。四、物料短缺：Ê查明短缺物料的名称、料号、数量。Ê发现短缺的时间。Ê查明短缺原因。Ê根据短缺原因制定对策并实施。Ê来料短缺：保留现场，及时通知物料，由物料通知采购Ê遗失：生产线分析,并制定对策（须书面报告）五、效果确认。在制品(WIP)的处理Ø了解每站WIP的数量。Ø保持合适的WIP，使流程顺畅。Ø了解WIP的状态（半成品、成品、待修品）。Ø明确标示WIP。（机种、状态、数量）Ø外借WIP的管理。Ø送修WIP的管理。Ø每天进

4、行实数盘点新作业员的管理Ø熟悉新作业员。Ø了解新作业员的训练状况及掌握程度。Ø及时纠正新作业员的不良习惯和不正确的姿势、方法，并进行确认。Ø作业品质的跟踪。Ø引导并使之适应团队工作。Ø各类表单的填写说明。如何收线Ø确认投入数量和产出数量。Ø确认WIP状态，标示并核对清点数量。Ø确实清点剩余物料，并明确标示。Ø清点并整理好治具、设备，妥善保管。Ø检验报表的回收。Ø切断治具、设备的电源。Ø作好收线的5S。Ø次日开线的准备工作。生产进度控制Ø了解每一工单的投入数、包装数、入库数。Ø投入站的生产控制。Ø每时间段的产量控制。Ø找出瓶颈工站，作业内容少的工站。Ø及时解决治具和

5、材料问题。Ø及时解决不良问题，控制不良率。Ø注意每一员工的工作状态。数据报表填写Ø清点所有WIP，并记录。Ø根据WIP，核对投入、产出数量。Ø根据剩余入库单，核对入库数量。Ø根据待入库数，核对产出数据。Ø填写生产日报表，计算生产效率。Ø根据生产情况，填写品质报表核对物料及WIPØ物料人员根据每种料的上日结存、当日发料和当日产出数，算出理论结存数；Ø线上人员根据线上剩余物料，清点实际结存数量；并清点WIP的数量。Ø比较理论结存数和实际结存数、WIP数。Ø若一致，说明此物料OK；Ø若有差异，则由物料人员和线上人员一起清点实物，若点错的，则记下点料人员姓名。并查明差异原

6、因，制定对策。