关于降低洗煤厂介质消耗的具体措施

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1、关于降低洗煤厂介质消耗的具体措施李天新宁夏宝丰能源集团股份有限公司宁夏银川750411摘要：介质消耗是衡量重介质洗煤厂生产工艺水平和管理水平的重要技术指标，在生产中应重视系统中介质损失的各个环节，并采取相应的措施进行处理,从技术和管理方面来降低介质损失，提高洗煤厂的经济效益。木文以实例分析了降低洗煤厂介质消耗的具体措施。关键词：洗煤厂；介质消耗；具体措施介耗因素很多，但主要介耗因素有两大类：第一，技术损耗；第二，管理损耗。管理损耗是生产过程中跑、冒、滴、漏。技术损耗，主要有洗出的产品带介指标含量，中、精煤、矸石

2、脱介筛，磁选尾矿带走的介质量，最终反映在设备的脱介效果及磁选回收的能力，介质损耗同时也受产品粒度、给料量、脱介筛的性能，喷淋水洗涤效率的影响，降低介耗是衡量洗煤厂的生产技术管理能力的重要指标。一、洗煤厂概况宝丰能源洗煤厂经过八年的发展已经成为处理能力达到l.OMt/a的中型洗煤厂。该洗煤厂应用的选煤工艺为：50-0mm原煤采用无压三产品重介旋流器分选，TBS分选粗煤泥（精煤磁尾）。入洗原煤煤质较差时，-0.25mm细煤泥采用浓缩+加压过滤/快开压滤回收；入洗煤质煤质较好时，-0.25mm细煤泥采用浮选，浮选精矿

3、采用加压过滤回收，尾矿采用浓缩+快开压滤回收。二、介质消耗标准和介质消耗原因分析1.介质消耗标准。根据《煤炭洗选工程设计规范》中规定可知：块煤分选系统中介质消耗不超过0.8kg/t,混煤和末煤分选系统中介质消耗不超过2.0kg/t。但是，目前我国绝大多数选煤厂难以达到该指标，介质消耗一般为2-3kg/t，甚至有的选煤厂介质消耗达到5-7kg/t。由此可知，通过提高技术水平和管理水平来降低重介质选煤厂介质消耗还是有很大的空间，在生产过程中，技术人员和操作人员应注意分析和查找介质消耗的原因和途径，并采取针对性措施减

4、少介质消耗。1.介质消耗原因分析(1)入选原煤矸石含量高：由于该厂依附的矿井开采年限较高，S前开采深度己经达到700m-800m,导致原煤中的矸石含量较高，现奋的选煤工艺难以适应含矸量较高原煤，造成重介质旋流器的二段矸石底流U出现间断性甚至连续性堵塞，引起液流跑、冒现象，这样不仅影响了煤炭的有效分选，还一定程度地提高了介质消耗。(2)脱介设备运行不合理：根据选煤厂实验室13-0.5mm末原煤浮沉试验可知，原煤中间密度级产品产率较低，其中1.4-1.8g/cm3密度级产品仅仅为本级产率的15.4%-16.5%。这

5、样会引起旋流器中煤段的液流排出量增多，导致过多的液流进入脱介筛希介质段，脱介筛筛下液流又进入到磁选机，超出了脱介设备的脱介能力，最终造成重介质损耗。(3)重介质质量不达标：理论认为，保证重介质旋流器有效分选的重介质磁性物质要达到95%以上，-325B的磁性物质要达到85%以上，真密度要求控制在4.2kg/t以上。对该选矿厂的重介质进行化验分析，测得磁性物质质量分数为95.75%，-3250的磁性物质质量分数为74.62%,真密度检测值为3.9kg/t，说明该选煤厂所添加的重介质不达标。进一步分析磁铁粉的含水量，

6、发现苏空气干燥样品的水分Mad高达10.76%,在冬季其至出现重介质结出冰膜的现象，这样极易造成选煤流程系统失稳，曾测介质消耗最高值为5.62kg八。(4)脱介筛设计不合理：该选煤厂脱介筛设计不合理是造成介质消耗过多的重要因素。该选煤厂所用的脱介筛具冇一定的磁性，造成介质在脱介筛上存在遗留现象。此外，脱介筛的喷嘴在使用过程中压力较小，喷洒面积较小，不能完全冲去矸石上依附的介质，且喷嘴安装位置过高，造成物料穿透性差，造成产品带介。三、降低介质消耗的主要途径1.优化分选设备：由于入选原煤矸石含量较高，经常造成重介质

7、旋流器二段底流口处堵塞，经过研究分析，决定增大该底流排料口，同吋定期对中心管插入的深度进行调整，这样可以奋效避免因底流排料U堵塞造成的液流跑、冒现象发生。调整脱介筛喷嘴压力，使其保证不低于0.2MPa，改变喷水管布置，使其改为逆煤流喷洒方式；同吋适当的矫正喷嘴间距，使其保证在脱介筛上形成冇效地喷洒范围；适当减小喷嘴孔孔径，通过调整入料量来对喷水量和喷水压力进行调整，进而增强脱介率；将原有的脱介筛板更换为聚氨酯筛板，降低筛网的磁性,适当地增大筛网孔径，使之增大到0.75mm,在筛面上布置45-55mm挡板，适当地

8、对物料运行进行调整，延长其在筛面上的脱介吋间，进而起到降低介耗的效果。2.加大对弧形筛的管理。正常情况下，弧形筛可脱掉70%以上浓介质，如果弧形筛脱介效果差，在一定程度上，会直接影响脱介筛和磁选机的介质冋收效果，本厂对弧形筛的管理采取了以下几项措施：第一，当发现弧形筛筛面不堆料吋,采取翻转使用或立即更换，杜绝为了节约材料费而延长更换周期，造成介耗更人的损失。第二，定期对弧形筛分配箱进行