加强系统管理,降低介质消耗

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1、加强系统管理，降低介质消耗杨龙生摘要：重介质选煤通常介质消耗高，增加了选煤成本，严重影响选煤厂的经济效益。本文着重结合顾桥矿选煤厂的实际情况来说明造成介耗高的因素及降低介质消耗的措施。关键词：技术损失管理损失脱介筛脱介筛喷水磁选系统随着经济和技术的发展，用煤企业对煤炭质量的要求不断提高，使选煤工业向高效率、低成本方向发展。分选精度高，操作方便、对煤质适应性强、易于实现自动化的重介质选煤技术受到我国青睐。但同时介质消耗高成为重介质选煤厂普遍存在的问题，如何控制介耗成为降低重介选煤厂生产成本的关键。1.引言1.1介质损失原因重介选煤系统的介质损失，主要包括技术损失和管理损失。技术损

2、失是指由产品带走和磁选机尾矿流失的磁铁矿粉之和。管理损失包括选煤厂购入加重质后在缷料、运输、贮存以及日常生产过程中由于管理不善发生机械事故、误操作等造成的损失。1.2顾桥选煤厂介质系统顾桥选煤厂是一座设计能力为10Mt/a的矿井型动力煤选煤厂。原煤经过13mm的分级筛进行分级，筛下末煤可以直接作为产品销售，也可以部分进入有压三产品旋流器进行分选，出混煤和矸石两个产品；筛上物经脱泥后进入重介浅槽分选机，浅槽出精煤和矸石两个产品。7顾桥选煤厂于2006年10月开始联合试运转，试运转阶段，介耗较高，时因跑介严重而停车补介。降低介耗成为选煤厂急需解决的问题。通过对现场管理和技术上存在问

3、题进行细致分析，并进行相关试验，在较短时间内将吨煤介耗降到1千克左右，保证了生产系统的稳定运行。现结合顾桥矿选煤厂的实际情况来说明影响介质损失的因素及降低介质消耗的措施。2.降低技术损失途径2.1强化固定筛（弧形筛）、脱介筛脱介效果弧形筛和脱介筛在脱介系统中起到至关重要的作用，二者工作效果直接影响到介耗大小。在生产或调试过程中，一旦出现介耗高的现象，应首先检测设备运转是否正常，脱介效果如何。并针对问题进行相应的调整。影响脱介效果的主要因素有：设备的处理能力、入料沿筛宽分布情况、喷水、筛面包角、安装角度等。顾桥厂使用的是固定筛，因为角度不合适、经常由于浅槽溢流液位低、磨损严重等原

4、因造成固定筛积煤、积介，影响了固定筛的脱介效果，增大了脱介筛的负荷，降低了脱介筛的脱介效果，从而使大量介质进人稀介质段，增加了磁选机负荷，造成跑介。通过调整、及时清理和检查更换等措施的实施，发挥了1mm固定筛的脱介效率，能够脱去80%左右的悬浮液，达到了设计的要求。脱介筛是产品带介的把关设备，影响脱介筛脱介效果的因素众多。顾桥厂在使用过程中通过如下方法提高脱介效果：1）为使物料充分脱介，延长物料在脱介筛上停留的时间；也防止介质顺着筛条进入产品，在精煤脱介筛筛面的前部位置增设7了一道挡水堰，有效防止了跑介，增加了脱介效果；定期对脱介筛筛缝进行检测，发生筛缝磨损严重或者筛缝卡杂物及

5、时进行更换。2）由于使用的是双层筛，上层筛板尺寸为50mm，因为煤质原因导致上层物料很少、下层物料较厚，脱介效果较差，通过实验数据对部分上层筛板改为30mm，有效增加上层物料量，提高脱介筛有效脱介面积，提高脱介效果；3）脱介筛喷水a喷水浓度由于顾桥矿煤质变化较大，循环水浓度变化较大，有时高达50g/l以上，正常也在30g/l左右，对产品脱介、精煤灰分都产生重要影响。顾桥厂通过技术改造，将两段浓缩改为三段浓缩，并改变煤泥水系统的加药种类，现顾桥厂循环水浓度在10g/l左右，水质得到改善，明显改善了脱介效果；b喷水量介质的最终脱除主要靠喷水来实现，足够的水量有利于产品表面介质的脱除

6、。刚开始怕水量大增大煤泥水处理压力，循环水量较小，造成喷水量不足，喷水压力小，产品带介量大。通过试验，逐步增大喷水量，最后调整为喷水压力在0.3～0.4MPa，产品带介量较少。c喷水位置喷水位置的选择也对脱介有较大影响。喷水位置直接影响喷水量和喷水压力，顾桥厂刚开始喷水位置不合适，离筛面较高，造成脱介效果差，经过降低喷水管位置，效果较好。7d喷头管理由于循环水浓度高或者水中有杂物，容易导致喷头堵塞，不及时清理影响喷水效果，造成介质损失。进行及时清理，保证喷水。2.2分流量的调整分流悬浮液进入稀介质桶，存在一部分介质在悬浮液净化回收过程中流失到磁选尾矿中。要减少这部分技术损失，应

7、提高分级筛的分级效果，减少进入浅槽的煤泥量，并加强喷水管理，保证介质系统煤泥平衡，尽可能减少分流量，使合格介质在脱介筛一段完全回收。2.3循环量的控制浅槽在淮南矿业集团使用较少，经常出现循环量大，增加脱介筛负荷，部分合介进入稀介段，造成跑介。经过摸索调整，在能够保证分选和精煤煤流通畅时，尽量控制介质循环量，保证脱介效果。2.4磁选回收系统磁选系统是介质回收作业的最后工序，其工作状态对重介质的回收率影响极大。2.4.1磁选系统入料稳定性控制介质桶的液位不平衡，会导致分流量突然加大，进入稀介质中