降低重介质选煤过程中介质消耗的探讨与实践

降低重介质选煤过程中介质消耗的探讨与实践

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1、总第108期降低重介质选煤过程中介质消耗的探讨与实践刘俊平(潞安环能股份公司漳村煤矿,山西长治046032)摘要:通过对重介选煤过程中重介质损失因素及其产生原因分析,结合漳村煤矿洗煤厂的生产实际,进一步探索介质消耗的途径,从强化重介质管理、设备管理及重介洗选技术管理人手,采取一系列有针对性的控制措施,达到降低重介质消耗的目的。关键词:重介选煤;介质消耗;降低中图分类号:TD922.7文献标识码:B文章编号:1005—2798(2008)10:0089—03重介质选煤工艺具有分选精度高、对原煤适应重介质粉的磁性强弱不仅影响介耗的

2、大小,还性强、易于实现自动控制等优点,成为选煤工业发展会影响分选效果。磁性过弱会增大磁选的难度,介的首选技术。但高介质消耗也成为众多选煤厂发展质回收效果差;磁性过强,磁性颗粒易集结,不仅难中较为头疼的问题。2005年漳村煤矿选煤厂在原脱介,还会恶化分选效果。另外,介质粉的水分对介有跳汰一浮选工艺的基础进行改扩建,形成了二产耗也有影响,水分高,会使介质凝结成团,不仅加介品重介旋流器一螺旋分选机一浮选一尾煤压滤联合困难,而且介质进入悬浮液中难于分散,造成悬浮液工艺,新建模块厂一座,年入选原煤300万t,2006不稳定。年元月进入生

3、产调试。介质粉的粒度组成对分选效果和介耗都有影响。介质粉粒度过粗与过细都不利于介质的回收。l重介质系统运行情况简介介质粉过粗,悬浮液中煤泥含量增大,脱介筛和磁选漳村煤矿经过全厂一年的生产实践,产量得到机的效率都会降低,磁铁矿损失会显著增加。同时,了提高和连续生产时间得到持续延长,但介质消耗介质粉中一5Ixm粒级的含量是影响介耗的主要因作为衡量重介质选煤工艺水平和管理水平的重要指素,因原煤泥一0.5mm煤泥的具有较大的吸附表面标,远远高于设计指标(1kg/t原煤),月平均值最高积,一5m粒级的介质粉很容易被其吸附。达到3kg/t

4、原煤,成为选煤厂经济效益提高的制约3.2工艺设备运行质量环节。目前,选煤厂主要应用的脱介设备是脱介筛与磁选机,所以设备的运行质量直接影响着介质的消2重介质损失主要因素耗。介质损失包含技术损失各管理损失两方面。技1)脱介筛脱介是粒度细、密度高的加重质透术损失指正常生产条件下的重介质损失和由操作技筛的过程,漳村煤矿选煤厂重采用固定筛和高振次,能造成的重介质损失;管理损失指贮运、添加中的损低振幅振动筛对产品进行脱介。影响脱介效果的因失和管理不当而发生机械事故、误操作等造成的损素主要有:①筛面物料的透筛率。当排料量较大,筛失。介质的损

5、失贯穿于介质使用的全过程,除去正上物容易堆积、堵塞筛缝,降低介质透筛率,影响脱常生产条件下的重介质损失,重介质质量、生产工艺介效果。②重介段与稀介段介质窜料。重介段向稀设备运行质量及员工操作技能等都可能成为介质损介段导致部分重介质进入稀介系统,加重稀介磁选失、介质消耗超标的主要原因。所以,从生产系统介机的负荷,降低其工作效率,介质得不到最高效率回质使用着手,强化过程控制,是达到减少介质损失、收。③筛上喷水。喷水是脱介过程的必要条件,是降低介质消耗有效途径。影响脱介效果的重要因素之一,喷水的作用是促进加重质颗粒与产品颗粒分离,从

6、而帮助加重质颗粒3形成重介质损失主要因素的分析透筛。喷水的压力、浓度以及位置对充分发挥喷水3.1介质的质量的作用十分重要。重介质质量包括磁性、粒度组成和纯度三方面。2)磁选机。磁选机的工作状态对重介质的收稿日期:2008-08-26作者简介:刘俊平(1971一),男,山西长治人,助理工程师,从事选煤技术工作。892008-r10月刘俊平:降低重介质选煤过程中介质消耗的探讨与实践第17卷第10期回收影响极大。磁选机效率稍有降低,介质损失会3)管路“双走向”管理,解决系统正常与非正陡然增加,磁选机回收率一般应大于98%。影响磁常两

7、种状态下介质的回收效率。①磁选尾矿双走选机工作效率的主要因素有给矿浓度、液位、冲洗水向。正常状态下磁选尾矿管路进入脱泥筛,作为原(或精矿刮板)和磁偏角等。磁选机堵塞是介质损煤的喷水;稀介磁选机出现异常致使回收率较差的失的重点原因,磁选机堵塞或部分堵塞矿浆流道,致时,磁选尾矿进入加介磁选机,进行二次再回收利使流速突增,尤其是细颗粒磁性物来不及粘附在滚用。②清扫泵输出管路的双走向。正常状态下清扫筒上,就随尾矿流失,增加介质消耗。泵的物料打尾矿,进入浓缩池,作为循环水进行澄清再利用;系统中出现跑、冒、滴、漏时,将物料打至稀4降低介质

8、消耗的控制措施介桶,再次进行稀介磁选机进行回收再利用,减少介4.1加强重介质的管理质流失。③精煤脱介筛重介段下分流箱出料管路双1)必须根据本厂人洗原煤的性质,选择高质走向。正常状态下分流箱物料直接进入重介混料量的介质粉,介质粉的磁性物含量应>95%;<桶,作为系统生产的循环悬

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