六编制程序时的一般准则

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1、六、编制程序时的一般准则〔控加工程序的编制原则数控工艺方案是程序编制的前提，也足编制程序的工艺依裾。在编制加工程序之的首先要编好工艺方案。数控加工实践表明：工艺考虑不周是影响数控加工程序质量、进而影响生产效率的重要因素。、决定数控程序的几个主要1.数控机床及数控系统的选择；2.加工方案的制定；3.产品的检验方式和依据以及公差带的分布;4.工装夹具的结构形式；5.力具的选择和切削参数。二、加工方案的制定原则1.工序集屮原则根据零件加丁.表血形状与所用数控机床的功能，应尽可能集屮多种加工内各（特别是加丁.屮心机床）在一次

2、装夹中完成，以减少工序。对于大型零件更应尽可能在一次装夹中完成全部或主要表而的加工，以减少工序间的周转。2.要注意数控加工工序与常规机械加工工序的配合可以这样认为，凡足川普通机床等传统方法加工的零件，都可川数控机床加工。似就经济性、合理性及生产条件而言，特別是企业数控化率较低的情况下，并非所有的零件或一个零件的所有加工部分都用数控加工为好。因此，下列情况应考虑插入普通机床加工工序。3.应该用常规机床來完成的工序①铸、锻件毛坯的预加工。如去黑皮、不均匀或不稳定的余量切除。②粗定位难准的预加工。数控加工对定位难准（如箱体

3、与平板ini轮零件的葙准Ifti与定位孔，轴类零件的装卡血与十心孔）的圆柱度、平面度、表血粗糙度有较高要求，可预先用普通机床加工，但要顾及加工而与非加工ifif的尺寸要求。③数控加工难以完成的个別或次耍部位。例如.•排屑不畅且易断刀的小直径螺孔或深孔的加丄;由于所用数控机床的功能原因难以完成的个别部似如斜孔、衍磨孔及山于刀库容M•不足无法完成的个别部位等等。④人型、复杂零件屮的简单表虬例如模具的复杂型血，特别是用数学模型表示的曲线、曲虬只能川数控加工。而其型腔体的配合平而精度要求较高，除刨或铣外还要求平磨加工，常川普

4、通机床来加工。上述示例屮，插入必要的常规加工工序，可以更加有效地发挥现有数控机床的效能，延长数控机床的使用寿命，降低加工成本，足一种经济、合理的工艺路线方案。似在制订零件的工艺路线吋，应以工艺文件的形式明确数控工序与非数控工序在定位、加工余量、质跫耍求等方面的衔接问题，以便协调与管理。4.不能做到工序集中的情况一般Iflj言，只耍数控机床选择适当，川'在一次装夹中完成绝大多数零件的加工。但是如果籾加工的热变形或应力变形较人而影响零件精度时，则只能将粗、精加工分开。三、数控机床的选用数控机床柯窈档型、普通型、经济型之分

5、。目前，我国的经济型已柯了质的提高，价格是普通型十儿分之一，应尽可能选用。对高捫型，为保持其精度应控制使用。对于曲而加工机床，有二轴半、三轴、四轴、五轴等之分，根据曲而形状、精度与生产率（决定于刀具形状）选用不同坐称轴数的机床。例如，同样的曲而用二轴半与三轴都可加工，只是二轴半的加工质量较差，但成木较低。在上述工序确定的过程中，就应考虑加工设备的选用闷题。根据零件的表而加工方法、精度与粗糙度、工件形状与尺寸、需要机床的坐标轴数等要求来选择机床，并且需要考虑现冇数控机床条件与负荷、加工成本等因素。1、对不太复杂、尺寸精

6、度要求不髙的孔系加工（如阀体），可选川数控钻床而不必川数控铣床或者加工中心。2、立式加工屮心与卧式加工屮心的选川：对四面体（要求多工位）弁奋平面的复杂孔系零件（如箱体），应选用卧式加工屮心；对单面的孔系或曲面的板件与端面凸轮等零件，则选用立式加工屮心,定位方便，加工成木低（立式的价格为卧式的丨/2—1/3）。对于曲而加工若无数控铣床，也可用加工中心替代。3、五面体加工中心（尨门式加工中心）：对大型箱体类零件的加工，在一次安装中能完成除定位面外的其它表而的加工。4、：午:铣加工中心：对结构复杂需要在轴上进行铣削、钻削加

7、工的轴类零件加工。如何选择机床的坐标轴数两轴半行切法加工X、Y、Z三轴中任意两轴作插补联动，第三轴作单步的周期进7J,常称二轴半联动。将XI4分成若干段，圆头铣刀沿乎面所截的曲线进行铣削，每-•段加工完启进给Az，再加工另一相邻曲线，如此依次切削即可加工岀整个曲而。由十是一个个狭截而的加工，故称‘行切法”。根据表而飢糙度及刀头不干涉相邻表面的原则选取Ax。行切法加工所川的刀具通常采川球头铣刀，计算比较简单。球头铣力的力头半径应选得人些，奋利于减小表面粗糙度，增加力具刚度、散热等。伲力头半径应小于曲而的最小曲率半径。（

8、建议大家：尽量不耍选购只能W轴半插补的机床）三坐标联动加工X、Y、Z三轴可同吋插补联动。用三少标联动加工曲而吋，通常亦用行切方法。一组平行于蜥标而的行切而，其与曲而的交线要求为一条平而曲线，则应使球头力与曲而的切削点总是处在平而曲线上。以获得规则的残留沟纹。显然，这时的刀心轨迹不在一个平面上，而是一条空叫折线，因此，需要X、Y、Z三轴联动加工。