植筋加固施工工艺

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1、植筋加固施工工艺定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验一.定位1.　按设计要求标示钻孔位置、型号，若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适当调整。但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙），且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋（力传递效果更好）。二.钻孔1.　钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2.　钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。3.　当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HR

2、B400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。4.　实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造长度要求，按照规范(GB50367-2006)计算确定。5.当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应增加锚固深度。6.当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。7.　钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。8.　钻

3、孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。9.　所用主要器具:电锤或风镐。三.清孔1.　钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。2.　钻孔孔内应保持干燥。3.　所用主要器具:空压机、毛刷。四.钢材除锈1.　钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。2.　所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。五.锚固胶配制1.植筋胶

4、为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。2.　取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。3.　胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。4.　所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。六.植筋1.　垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可2.　水平孔植筋可用

5、Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。3.　倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。4.　钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。[若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。]5.　锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。6.　所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。七.固化、保护

6、1.　植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。2.　LYJGN®植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受荷载，且锚固力随时间延长继续增长。八.检验植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。九.注意事项1.　锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。2.　孔内尘屑是否清净、钢筋、螺

7、栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是　　　　　否密实决定了锚固效果的好坏。3.　结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。4.　冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。5.　推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。6　.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至　30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对

8、锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。7.　结构胶完全固化后