植筋加固方案

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1、编制人：编制时间：2004年4月26日编制单位：北京嘉正通泰工程技术有限公司目录一、工程概况；二、编制依据；三、施工准备；四、植筋工程;五、结构开洞；六、粘钢加固；七、碳纤维布加固；八、质量保证体系；九、安全、文明施工措施。结构植筋、开洞、加固施工方案一、工程概况：本工程为珠江帝景（B区）会所北侧娱乐城，地下二层，地上三层总建筑面积约5000平方米。因使用要求对原结构柱、梁、板进行加固处理。需采用化学浆植筋，植筋锚入原结构砼的长度为15d（d为钢筋直径），植筋规格有φ10、φ12、φ16、φ22、φ25、φ28等。对原结构砼进行

2、开洞切割处理。因结构荷载变化对原结构梁、顶板进行粘钢、碳纤维布加固处理。具体施工部位详见附图。二、编制依据：1、混凝土结构设计规范GB50010-2002；2、建筑抗震设计规范GB50011-2001；3、建筑结构荷载规范GB50009-2001；4、混凝土结构加固技术规范CECS25：90；5、碳纤维片材修复混凝土结构技术规程；6、粘钢碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定。三、施工准备：1、施工机具：电锤、铅头、清孔用毛刷、气筒、小平凿、吹风机、砂轮角磨机、无振动水铅切割机、塑料薄膜、水管、丙酮、钢丝刷、胶皮手套

3、等。2、施工材料：化学浆植筋胶、各种规格的钢筋、碳纤维布（单层碳纤维布纤维单位面积重量为300g/m2）配套树脂粘结材料、6mm、4mm厚钢板、φ20化学锚栓、I20a工字钢。3、作业条件：3.1、清理施工现场，做到通风照明良好，无易燃物和障碍物。3.2、熟悉图纸，做好技术交底与安全交底。3.3、确定施工部位，严格按照施工图纸进行放样。3.4、要求现场做好临时围挡，施工时应禁止流动人员穿插，防止人为的破坏和安全施工。四、植筋工程：1、施工前材料检验：1.1认真检查产品的生产日期、计算出到期时间。1.2开箱检查看胶的色泽有无变化，

4、有无穿袋及变硬现象。1.3选择一种或几种规格的钢筋进行实验植入，固化后进行破坏实验，要求钢筋屈服后，结构胶不破坏。2、施工前的开孔直径和孔深的确立：2.1开孔直径和孔深的确定：（单位：mm）钢筋直径8101214161820222528开孔直径141618222525283035402.2开孔深度=1.2倍钢筋直径2.3植筋胶用量计算：植筋胶的用量必须充满钢筋与砼孔之间的环形空间，用胶量（W）具体可按下式计算：W=π/4（D2-d2）L.V.K，式中：D=钻孔直径；d=钢筋直径；L=钻孔深度；V=植筋胶比重取2；K=富裕参数取1

5、.1。2.4机具确立：根据植入钢筋的直径确定好开孔直径及开孔深度，采用电锤钻孔。3、施工流程：放线定位→开孔→清孔→处理钢筋→注胶→植筋→固化。4、施工工艺：4.1清理基层表面不平的杂物、油污，内部钢筋密时应先剔出，然后依照图纸要求，确定位置，检查无误后用电锤在孔位上钻进2-3厘米深孔位，以免在施工过程中抹去印迹。4.2选择好钻头、机具，开始开孔，其深度应达到或超过设计要求，施工中应避开原结构内的钢筋应尽量避免误差和斜孔出现，框架梁植筋时，应清除出梁范围内的柱混凝土保护层，露出柱主筋后再植筋。4.3对已开好的孔洞必须及时清理干净

6、，首先用气筒或风机吹净孔内灰尘，然后用毛刷刷两次，再用气筒吹净后用丙酮擦拭干净，要求无粉尘，孔壁干净，以保证植筋质量。对于废孔必须清理干净后用1：2水泥砂浆加建筑胶进行修补。4.4对将植入的钢筋应提前用钢丝刷除去锈迹，对有油污的钢筋应用丙酮清洗干净，以确保钢筋与结构胶的粘合效果。对准备好的钢筋必须经过甲方质检人员及监理人员检查合格后方可使用。为保证植入钢筋的规格及深度的准确性，在钢筋的植入段与外露段之间用红色粉笔做好标记，确保植入深度满足设计要求。4.5清除工作结束后，即可进行灌胶。确定好用胶量，取出A组份胶置于塑料薄膜上，操作

7、时应戴好胶皮手套，然后取出B组份的固化剂，按拟定固化时间放入适量的固化剂，然后开始揉合，经过多次反复的揉搓后，即可灌注，首先将泥胶搓成小团，然后用钢筋推入孔底部轻轻旋转，如此几次到孔深的八成时即可。4.6当灌胶结束后，应立即将已除锈并清洗处理好的钢筋植入端对准孔洞慢慢旋转，边向下用力，直到植筋深度为止，施工时应先在端部做好印记，植入困难时应及时用锤敲击。4.7植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，因为植筋胶是水溶性物质，所以在未固化前一定要避免与水及油类接触，保持30分钟到几个小时后即可固化（其固化时间因气候影

8、响，冬天低温时需数小时），且完全固化时间较长，一般需在3-7天才能受力，所以这段时间内切不可让震动传到植筋处，所以钻孔与植筋应分区、分段进行，钻孔与植筋不允许同时在同一区段进行。5、植筋的质量检验：在植筋施工前应对植筋胶及工艺按要求及程序进行一组或几组植筋，固化