压力容器设计审图要点

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1、审图要点：一、技术特性表：1、技术特性参数：换热面积、换热管的规格、程数、塔器（含立式容器）的**烈度（卧式容器应注明**烈度）、基本风压。搅拌设备应核对减速机型号、电机功率、搅拌转速、电动机防爆等级，全容积（对储存液化石油气的储罐应注明装量系数）。介质名称（有应力腐蚀的应注明介质的纯净度）、介质密度、介质的物性。主要受压元件的材质。设备最大质量（与设计计算载荷有关）、设备净重、最大吊装质量、安全阀的开启压力、安全阀的型号、规格。焊接材料、保温材料、保温厚度。容器类别：容器类别按《容规》附件A。设计温度、工作

2、温度：设计温度必要时应考虑环境温度。设计压力、工作压力：设计压力应≥最高工作压力、试验压力（立置和卧置）、焊缝系数。1.1装有安全阀的设计压力应≥安全阀的开启压力1.2装有爆破片的设计压力应≥爆破片的爆破压力1.3液化石油气储罐的设计压力符合《容规》要求腐蚀裕量，对有应力腐蚀的应腐蚀介质的限定含量。对有时效性的材料应考虑介质的相容性，还应注明压力容器的使用年限。介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢的，腐蚀裕量不小于1mm。NAOH、湿H2S、液氨属于应力腐蚀环境，高温高压氢腐蚀环境。可能引起晶间腐蚀的

3、环境：氨基甲酸铵、工业醋酸、甲酸等见：HG20581.2、设计、制造、检验标准。1、设计需要时应填写HG20584-1998,HG20585-1998,HG20652-1998等。2、设计需要时应填写GB150-1998附录C。二、管口与支座方位：管口表该填写的应填写齐全。三、技术要求应参考《化工设备图样技术要求》进行审图：1、无损检测：1、100%射线或超声波检测《容规》第85条：p43页：符合下列情况之一时，压力容器的对接接头，必须进行全部射线或超声检测：１．GB150及GB151等标准中规定进行全部射线

4、或超声检测的压力容器。２．第三类压力容器。３．第二压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器。４．设计压力大于5.0Mpa的压力容器。５．设计压力大于0.6Mpa的管壳式余热锅炉。６．设计选用焊缝系数为1.0的压力容器（无缝管制筒体除外）。７．疲劳分析设计的压力容器。８．采用电渣焊的压力容器。９．使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器。10．符合下列之一的铝、铜、镍、钛及其合金制压力容器：（1）介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的；（2）采用气压试验的；（3）设计压力大于等于1.6Mpa的。

5、11、低温容器：C4.6.1条（GB150-1998P144）12、JB/T4700-2000规定设备法兰与筒体的连接焊缝在工作压力≥0.8倍标准规定的最大允许压力的必须100%射线或超声波检测。2、C、D类焊缝检测：GB150-1998p128重复检测的要求：《容规》规定：压力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa）时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测；如采用超声检测，则每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测或

6、超声检测时，应采用其他检测方法进行附加局部无损检测。附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位，附加局部检测的比例为本规程第84条规定的原无损检测比例的20%。3、GB150规定：钢材厚度符合下列条件的：P128页4、设备法兰与筒体连接的D类焊缝应进行表面检查（MT或PT）2、材料的特殊要求1、主要受压元件应在特性表中注明注全。有特殊要求的应提出材料标准号、供货状态及试验要求。NAOH、湿H2S、液氨属于应力腐蚀环境，高温高压氢腐蚀环境。可能引起晶间腐蚀的环境：氨基甲酸铵、工业醋酸、甲酸等见：HG20581.如下材

7、料应逐张超声波检查：容规规定：第14条用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声检测：1．盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。2．盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/l的压力容器。3．最高工作压力大于等于10Mpa的压力容器。4．GB150第4章和附录C、GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》及其他国家标准和行业标准中规定应逐进行超声检测的钢板。2．移动式压力容器。钢板的超声检测应按JB4730《压力容器无损检测》的规定进行。3、用

8、于第三类容器的钢板如果钢厂未提供超声波检测报告的应进行探伤。4、对成形的钛复合板封头应进行超声波检测。5、对成形的镍复合板封头应进行超声波检测。6、GB150第4章规定：下列钢板应进行超声波检测厚度＞30mm的20R、16MnR质量等级不低于Ⅲ级。厚度＞25mm的15MnVR、15MnNbR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo钢板质量等级不低于Ⅲ级。厚度＞20mm的16MnDR、