浅谈劣质煤造气要点

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1、浅谈劣质煤造气要点作者/來源：田守国刘长青（山东瑞丰化工集团沂源256100）日期：2003-9-16近儿年，国内煤头化肥生产企业受煤的影响很大，绝大部分厂家陷入了极度W难的境地，处于停产半停产状态的为数不少，致使每年都宥一些企业步入倒闭破产的绝境。绝大部分小氮肥企业由于资金缺少、不具备定点定矿购煤的能力，出现丫购煤渠道混乱、煤质差、煤种杂的局面。改用劣质煤造气后很快便出现煤气炉运行不稳，结疤、挂炉、吹翻、塌炭现象，单炉发气眾下降，煤气成分变差，使系统生产陷入被动W而。实际上，煤耗的增加与劣质煤固定碳含量低有直接关系，而造成发气量下降和炉况不稳是与工艺条件和操作

2、方法没能尽快适应和尽快提高水平有直接关系。劣质煤的特性主要是阆定碳含呈低、灰分高，灰分屮金属杂质多，造成熔点低、机械强度差、热稳定性差和发热值低。入炉后出现的特点是灰层产生和火层上移快（阆定碳含泉低所致），而且热碎率高，使吹风带岀物增加（煤的热稳定性差所致）。在应用前耍对劣质煤特性进行详细分析，做好思想上、技术上的准备，做好工艺调幣和适应操作以及应对炉况变化的预案，瑞丰化工集团在多年来采用劣质煤造气的生产实践中模索并总结了4个必须严格掌扼好的耍点，供业内同仁借鉴。1加强入炉前煤的加工管理劣质煤因其品位和特性，对加工质最、管理要求比较高，必须选用丫解煤气化技术原理

3、、并且冇离度责任心的人來管理，同吋耍制订出科学严格的制度落实到组到人。企业耍舍得投资引进应川机械化筛煤没备，如振动筛、滚筒筛等，这既能提髙工作效率，乂保证了筛选质量，与人工过筛相比节约了加工费用支出。筛选质量的提高也为煤气炉提供了有利的气化条件，更有助于稳定炉况、优化工艺和降低煤耗。矸石含呈高是劣质煤较为突出的一大特点，而且还宥不易捡净的煤块间夹宥的片状矸石。劣质煤本身就存宥熔点低的缺陷，一般在120CTC以下，如再带入矸石入炉就史加大了操作难度，因此劣质煤入炉的含矸允许带应控制在＜2%。粒度耍符合大、中混块标准耍求（25〜100mm）。劣质煤冷强度也特别差，如

4、加工成中块再用，破碎率太人，利用率也太低，且在加工过程中还要改变在煤堆上砸煤的陋AJ,因为在砸破人块的同吋下而的煤也受力而破碎成末，块与末的价值是相差很远的，因此要采取措施降低加工过程中的破碎率。另外，劣质煤在入炉装运过程屮还会产生部分粉末，因此必须在入炉前加二次过筛装置，否则粉末入炉后会产生局部阻力大而造成偏火或吹翻现象。资金充足的厂家讨安装1台滚筒筛，将煤过筛后直接落入吊煤斗；或者制1台溜筛，煤经过筛后逬接落入吊煤斗，效果虽差一些，但也是一项比较冇效的措施。2冲破技术难关采用强负荷制气劣质煤造气操作弹性小，炉况变化快，稍不注意就会出现大波动而影响生产，工艺优

5、化和操作控制的难度都特别大。工艺调整优化要循序渐进，操作上要慎之又慎，要讲究预见性和灵活性。总之要求管理水平、工艺水平和操作技能都要冇一个突破性的提岛冰能适应操作，冰能达到烧劣质煤实现好效益的目的。冇的厂家换烧劣质煤后为了保证炉况不结疤、不吹翻，不影响生产，便采川降低负荷生产及多开炉子的方法消化劣质煤，然而这种方法带来的负而效应却十分严重，这样只能造成煤耗更高，半水煤气质量更差，同时也不利于造气技术水平的探索和提髙。劣质煤在低负荷下操作弊病也不少，不仅炉温低、下灰返焦率高，而且灰的成渣率低，易出现塌炭，造成单炉生产能力下降，气体成分差。间歇式煤气炉本身存在热效率

6、不高，1台炉的热损失（包括气体带出热贵、夾套吸热、灰渣及吹风带出物带出热:吊:）占吹风阶段总热眾的40%左右，多开1台炉就降低了总的热利用率，并使检修费用升髙。要实现节能降耗，就必须最大限度地提高气化强度，充分发挥设备潜能。3科学选择工艺与合理控制操作劣质煤在强负荷条件下气化，首耍的一点是降低炉上的温度，严格控制住火层位罝，使炉上温度稳定在合理的低炉面温度的范围内。炉上温度的上限，采川人工加煤吋耍＜280°C，采用动加煤吋＜240°C为合理；二是应选择较髙的炭层，经摸索实践认为，从炉箅风帽顶至炭层表而中心最髙点的炭层厚度确定为1.6〜1.7m为立；三足灰层不能过

7、厚。劣质煤机械强度、热稳定性差以及挥发分髙，造成结构松散、吸水性强及所含的吸附水和游离水都高丁•优质煤。如炉上温度太髙，块煤入炉后急剧加热，加剧丫煤的碎裂。鉴于这些因素，如果在工艺上控制低炉而温度，火层移至炭层中、下部，使千燥层和干馏层的厚度增加，并.2在适宜的温度下煤有较长的停留吋且使其•较为缓慢的、较为充分的干燥蒸发和千馏解析，则煤的热强度将提高，碎裂大幅度减少，而且能保持呈块状进入火层。这样也使气化层内透气性好、吹风阻力小，吹风效率卨，且容易形成高温条件。劣质煤因其灰分高，灰熔点低于优质煤，因此劣质煤造气热S不能过于集中，应将火层适当拉长，使气化层增厚。由

8、于控制炉上温度的需要，火