课题二 精车圆锥面

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1、课题二精车圆锥面学习目标在实践经验的基础上，使学员的内外圆锥面的车削技能进一步巩固与提高，并达到高级工要求。掌握内外圆锥面的多种检测方法。一、基础知识1．影响圆锥表面加工精度的主要因素（1）母线必须是直线。车刀移动的直线性由刀架的导轨保证。（2）母线与工件轴线必须相交。（3）车刀相对于工件轴线径向和轴向距离的控制必须准确。图2.1圆锥的直径、长度和锥角2．圆锥各部分名称、尺寸标注方法和常用锥度标准（1）锥体各部分名称及代号（2）圆锥各部分尺寸的计算若以C表示锥度，其计算公式为锥度C与圆锥角的关系为基本值推算值系列1系列2圆锥角锥度C120°——1:0.28867590°

2、——1:0.50000075°——1:0.65161360°——1:0.86602545°——1:1.20710730°——1:1.866025表2.1一般用途圆锥的锥度与锥角（GB157—83）基本值推算值系列1系列2圆锥角锥度C1:318°5528.718.924644°—1:414°150.114.250033°—1:511°2516.311.421186°—1:69°3138.29.522783°—1:78°1016.48.171234°—1:87°99.67.152669°—1:105°4329.35.724810°—1:124°46

3、18.84.771888°—1:153°495.93.818305°—1:202°5151.12.864192°—1:301°5434.91.909683°—1:401°2556.41.432320°—1:501°845.21.145877°—1:1000°3422.60.572953°—1:2000°1711.30.286478°—1:5000°652.50.114592°—基本值推算值备注圆锥角锥度C18°30——1:3.07011511°54——1:4.797451纺织8°40——1:6.598442工业7°40——1:7

4、.4622087:2416.594290°16°3539.41:3.428571机床主轴、工具配合1:96.359660°6°2134.8—电池接头1:16.6663.436853°3°2612.7—医疗设备1:12.2624.670042°4°4012.2—贾各锥度№21:12.9724.414696°4°2452.9—№11:15.7483.637067°3°3813.4—№331:18.7793.050335°3°31.2—№31:19.2642.973573°2°5824.9—№61:20.2882.823550°2°4924.8

5、—№01:19.0023.014554°3°052.4—莫氏锥度№51:19.1802.986590°2°5911.7—№6表2.2特殊用途圆锥的锥度与锥角（GB157—83）基本值推算值备注圆锥角锥度C1:19.2122.981618°2°5853.8—№01:19.2542.975117°2°5830.4—№41:19.9222.875402°2°5231.4—№31:20.0202.861332°2°5140.8—№21:20.0472.857480°2°5126.9—№1续表公称尺寸公差（）锥度等级12345678910自1～350

6、115235813203250＞3～64011302304610162540＞6～1030501152358132032＞10～182540113023046101625＞18～3020305011523581320＞30～501525401130230461016＞50～8012203050115235813＞80～1201015254011302304610＞120～180812203

7、0501152358＞180～260610152540113023046＞260～3605812203050115235＞360～500461015254011302304表2.3配合用锥度和角度公差表（JB1—59）3．车削圆锥面的几种方法（1）转动小刀架法车削圆锥面时只要将小刀架溜板按零件要求转动一定角度，使车刀运动的轨迹与所车削的圆锥母线平行即可。①小刀架溜板转动角度的规定。②小刀架的调整。一般可利用刻度转动小刀架溜板角度，通