便携式机动绝缘绞磨技术研究

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1、便携式机动绝缘绞磨技术研究（云南电网有限责任公司带电作业分公司云南昆明650011）摘要：目前大部分输电线路带电作业检修都处于高山上，机动绝缘绞磨作为常用的牵引机具，它体积大、重量大的缺点，搬运时存在固定网难，费时、费力，增加了作业人员的劳动强度和安全风险。针对以上问题我们研制了便携式机动绝缘绞磨，由快速插拔方式连接的三大部分（动力部分、变速部分、转动部分）组成，分别由三人对各部分进行搬运，实现了机动绝缘绞磨的便携式改造，搬运方便和快速组装，从而降低作业人员的劳动强度和安全风险。关键词：带电作业机动绝缘绞磨便携式1机动绝缘绞磨现状目前在输电线路带电作业检修

2、及培训中，常用机动绝缘绞磨作为牵引机具代替人员起吊工作，是减少作业人员劳动强度的重要工其。实际检修的输电线路大部分都处于高山上，搬运距离远，地形较为复杂。由于传统汽、柴油机绝缘绞磨体积大、重量较重，约150kg~200kg,导致其在作业时搬运网难，且费时、费力，尤其路复杂状况时更无法搬运，增加工器其的管理难度和搬运的人员劳动强度。平地搬运时需要四名员工同时搬运，山区搬运时需要六人搬运，甚至需要畜力搬运，畜力搬运时存在固定网难，费时、费力，易产生坠物等安全风险。整个搬运过程增加了作业人员的劳动强度和安全风险，降低了带电作业检修工作的快速性和灵活性，所以机动绝

3、缘绞磨的搬用变成了主要矛盾。2改进方法针对以上问题的提山，我们研制了便携式机动绝缘绞磨，通过巧妙、科学的结构设计，将其拆分为三个便于携带的活动单元，由快速插拔方式连接的三大部分（动力部分、变速部分、转动部分）组成，分别由三人对各部分进行搬运，实现了绞磨的搬运方便和快速组装，从而降低作业人员的劳动强度和安全风险，解决其管理和搬运较难上的问题，从而提高检修作业的快速性和灵活性。2.1机动绝缘绞磨便携式改造的工作原理便携式机动绝缘绞磨包括由动力部分（发动机）（3）、变速部分（变速箱）（2）和转动部分（绝缘磨芯）（1）三大部分，通过组装轨道（9）调整好弹性联轴器（

4、8）、花键联轴器（4）的对接口进行组装，并将防松螺丝安装于防松螺丝穿孔（10）将其锁死。组装完成的便携式机动绝缘绞磨由动力部分（发动机）（3）提供动力，通过操作离合器（7）进行变换转速选择杆（5）或换向杆（6），从而达到对绞磨转动部分（绝缘磨芯）（1）转动操作。本实用新型在输电网带电作业检修中，操作步骤如下：1）搬运吋将其动力部分（发动机）（3）、变速部分（变速箱）（2）和转动部分（绝缘磨芯）（1）三大部分拆分，分别由三人负责搬运；2）到达作业地点后通过组装轨道（9）调整好弹性联轴器（8）、花键联轴器（4）的对接UI进行组装，并将防松螺丝安装于防松螺丝穿孔

5、（10）将其锁死（拆除吋操作顺序与组装顺序相反）；3）以上组装完成的便携式机动绝缘绞磨由动力部分（发动机）（3）提供动力，通过操作离合器（7）进行变换转速选择杆（5）或换向杆（6）,从而达到对绞磨转动部分（绝缘磨芯）（1）转动操作。支架主体材料为两根5#槽钢，间距350mm。机动绞磨的支架长度为L,查表得5#槽钢的抗弯模量为3.55cm3。单根槽钢的弯矩，单根槽钢可承受的力为:M=FL/2=360X3.55X1000=1278kN.mmF=2556/L。2）便携式机动绝缘绞磨支架强度汁算便携式机动绞磨结合处的材料主体为45#钢，45#钢材料主要参数如下:3

6、便携式机动绝缘绞磨实例验证项目研究完成后，2015年7月7日云南电网冇限责任公司带电作业分公司对便携式机动绝缘绞磨在带电更换500kV七罗I冋线#43塔左边线雷击绝缘子串作业中进行现场验证。此次作业点在高山深处，作业车辆只能停靠在附近村庄，实测作业点进行小运半径为3.86km。分别由两组人员对传统机动绞磨和便携式机动绞磨进行搬运，搬运传统机动绞磨小组由四人组成，搬运用吋3.5小吋；搬运便携式机动绞磨小组由三人组成，分别负责搬运便携式机动绝缘绞磨的动力部分、变速部分、转动部分，搬运用时1.8小时，节约用时1.7小吋，与传统的整体式机动绝缘绞磨相比明显更加容易

7、搬运。到达作业位置后作业人员组装便携式机动绞磨耗吋2分钟，在作业过程中等电位电工进入电场和起绝缘子串都是利用便携式机动绞磨进行的。减少停电吋间1.7小吋，多供电量达225.25万千瓦.吋，按每度电0.6元计算，经济效益尚达135.15万兀。该便携式机动绝缘绞磨结构科学、合理，使用额定荷载1.5T，方便搬运和快速组装、拆卸，且操作方便、安全可靠，奋效解决了现奋机动绝缘绞磨体积大、重量大、搬运困难的问题，完全符合带电作业技术要求，为带电作业检修提供了强有力的工具支持，极大的减少了作业人员的劳动强度，提高了带电作业效率。4结束语便携式机动绝缘绞磨采用快速插拔方式

8、连接，将机动绝缘绞磨分解成动力部分（发动机）、变速部分（变速箱）、