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时间:2019-10-29
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1、机动绞磨安全操作规程一、机动绞磨安全操作规程:1.使用前必须进行外观检查,凡磨架损伤、连接部件不牢或脱焊刹车装置不灵、部件不全、变速箱内缺少机油等(必须保持1/4的机油),均不得使用。2.安放机动绞磨必须摆正,使卷筒对准牵引方向,即卷筒在导向滑车与锚桩的直线上。3.锚固绞磨必须将钢丝绳套连接在卷筒两侧轴承支座的拉扳上锚固,钢丝套最好采用两根,分别与一根锚桩固定,呈“V”字型,采用一根钢丝套锚固时,钢丝绳套至少在锚桩上缠绕一圈,两边等长,以防受力不均或窜动。4.往卷筒内缠绕牵引绳时,先将卷筒外侧支架顶部的横向螺丝拧松,打开箍套,
2、拉出拉板,然后将牵引绳绕入卷筒内。缠绕方法是牵引侧起,由卷筒下面向上面穿,以顺时针方向缠绕三圈,受力牵引绳靠变速箱,并在卷筒的下面。当牵引绳绕好后,再将拉板和箍套恢复原位,并将拉板穿钉装好,顶部螺丝拧紧。5.开机前应检查离合器是否合紧,在牵引过程中严禁拔动离合器,以防发生跑线。6.制动和刹车装置良好,在紧急情况下,使用应灵活。7.机动绞磨应由专人操作,每天工作前,要认真检查各紧固件、承力件是否完好,润滑油油面高度是否合适。8.机动绞磨使用前先要空车运转,认真检查运转情况,未发现异常并试带负荷正常后投入使用。9.在起吊或降落时,
3、必须合上限位止,严禁拉开,防止机动绞磨受力倾斜时绞盘脱出。10.机动绞磨必须在额定负荷内工作,不允许超载荷使用,以免发生事故或损坏机件。11.绞盘的位置要正对钢丝绳受力方向,保证钢丝绳走线顺当。避免叠绳,并保持一定的尾张力。12.严禁在离合器未松开时换档;严禁用反转起吊重物。13.操作人员必须精力集中,听从正确指挥,随时注意各机件运行情况是否正常,牵引力较大时,应在尾绳处设置保险。14.由于部分机件采用铝合金制造,在检修过程中,各螺丝不能拧得过紧,更不能用锤击,以免损坏机件。15.为了保证机动绞磨的使用可靠性,每运转100小时
4、应进行一次检修(二保)、清洗和换油,发现故障及时排除;每运行200小时,就全部拆装检查一次,更换磨损件。16.运输装卸必须轻抬轻放,不得堆叠或与其它机具件碰撞,以免压坏或损伤机件。二、工作步骤作业前1.检查润滑油、燃油是否合乎规定要求,无论缺少哪种油,都要及时补加,作好发动前的准备工作。2.检查变速箱的油面,油面高度应在80~90mm水平线上。1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固,如发现松动,及时紧固好。3.将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。4.打开磨芯活动支架面向磨芯,把钢丝绳由下向上反时针
5、由箱体侧向磨芯外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。5.起动发动机(汽油机)至额定转数 。6.选择顺转档位,拨动手柄,啮入变速齿轮。7.合上磨芯牙嵌离合器,并锁入止动槽中,锁紧活动支架,挂上重物,将上临锱千斤绳。作业 1.平缓地将离合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(紧线开始)同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。2.起吊结束时(或工作中需要停止时)将离合器手柄拉到“离”的位置,起吊重物立即停止。如出现跑磨,重力自动刹车机构失灵打滑时,迅速将手柄拉到“制动”位
6、置。跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。3.需要将重物下降,应将变速手柄放置在“倒档”位置上,并把离合器手柄平缓地推到“合”的位置,机后拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放,即可将重物放下,绝不允许人为放钢丝绳。4.需要停机时,将离合器手柄拉到“离”的位置,变速手柄放在“空挡”位置上,逐渐关小油门,发动机停火然后再将手柄放在“合”的位。宁洱宁塔电力工程有限责任公司
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