机动绞磨安全操作规程

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1、机动绞磨安全操作规程1作业前准备1.1清除机组周围5米以内的杂物和易燃易爆物品。1.2机组必须摆放在坚实平稳的地点、避开沟、洞或松软土质，有防滑动措施，摆放位置距离杆塔高度1.5倍以外。1.3地锚（桩）安装遵守下列各项：1）使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。2）采用铁桩做地锚时，必须采用实芯铁桩（铁桩长度不少于120cm、直经不少于50cm），锚桩不得少于3根(排列为等腰三角形，对地夹角一般60度为宜)，严禁采用空心及单根铁桩，连接铁桩用的钢绳套应在3.5吩以上，不得采用铁丝

2、代替钢绳套。1.4装设钢丝绳方法：1)将搭扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将牵引绳由下而上顺时针方向绕逬卷筒，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。2)牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈，并排列整齐，在尾绳处必须设置保险装置。磨绳绕好后关闭磨心锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。1.5将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。1.6机动绞磨的卸力环，是用以与地桩代用物连接而设置的，在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置。1.7所有润滑部分按规定加入润滑油。1.8从

3、发动机燃油箱上部注口中加入油料至滤网底部、并不得溢出。1.9从发动机油箱底部机油注口注入机油，油位高于机油塞尺上限。81.10检查发动机空气滤清器是否堵塞。1.11将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。1.12检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好、无松动现象。1.13机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车，检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拨挡手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。2安全操作注意事项2.1机动绞磨机组操作人员应懂得其性能和本安全操作规程，严格按出厂说明书的规定使用，严禁超载使用。2.2机组在安装前，必须进行外观检查，严

4、禁使用变形、破损、有故障等不合格的机具。2.3使用机动绞磨组杆立塔、放紧线和牵引或吊装必须确保通讯畅通，统一指挥，指令语言规范简练。2.4操作人员在操作时必须精力集中，听从指挥，对指挥人员的指令不理解、不清晰的情况下，不得进行操作。2.5操作人员应随时观察发动机、绞磨、磨绳和地锚的工作情况，发现异常情况时，应立即停止作业，向指挥人员报告。2.6发动机启动前应先脱开离合器。2.7离合器合上时动作应快，脱开时不宜用力过猛。2.8作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整，保证整个绞磨系统各受力点受力均匀，受力方向正确，绞磨机组无歪斜、上扬，以及地锚（桩）钢丝绳

5、等无异常后方可投入运行2.9操作时不得使用半联动的方式，在磨绳上还有力量的时候，不得使用空档人工溜放的方式松磨绳；只有当磨绳全部没有附着在磨心上时，才能打开磨心锁扣拆除磨绳。2.10变速器变挡时必须要脱开离合器，如遇变挡有卡阻时，可轻8微合上离合器，变换齿轮位置再行变挡，严禁强行入挡。2.11拉磨尾绳不应少于2人，且应位于锚桩后面、绳圈外侧，不得站在绳圈内。2.12机动绞磨在作业中应使用慢档，不得在牵引绳受力时进行换挡转换。2.13磨绳在通过磨心时，不得背股或相互缠绕；当出现背股或相互缠绕的情况时，必须停止工作，消除背股或相互缠绕的情况；故障未排除之前，

6、不得强行牵引；绞磨在正常工作时，人员应离开绞磨磨心处，避免人员手指和衣物被卷进磨心。2.14当使用倒挡松绳时，必须注意磨绳进入卷筒的方向，注意不要被松回的磨绳缠住手脚。2.15机动绞磨受力时，前方不得有人，不得采用松尾绳的方法卸荷。2.16严禁在机动绞磨受力的情况下清扫、擦拭、润滑和冷却机械的转动部分，严禁直接用手拨动手拉牵引绳位置。2.17用机动绞磨放紧线作业时，人员不得站在或跨在已受力的牵引绳、导线的内角侧和展放的导、地线圈以内及牵引绳或架空线的下方。2.18机动绞磨停止运转后，如存在负荷，必须拉紧尾绳保险，以防止各传动件永久变形。3安全注意事项3.

7、1向燃油箱内加油时必须关闭发动机。3.2加注燃油时严禁烟火。3.3不应在室内使用。3.4不应在雨中使用。3.5湿手不要触及发电机，以防触电。3.6严禁发电机与外电线路电源并列运行。3.7两台发电机不得并列运行。3.88设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即关闭发电机，停止送电，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。3.9在任何情况下机动绞磨都不得在受着力的情况下过夜。4故障处理4.1发动机无法启动时检查以下项目：4.1.1油箱内是否有燃油？（添加燃油）4.1.2发动机燃料开关是否有接通？（接通发动机燃料开关）4.1.3机油是否足够？（添加机油）4.1.4火

8、花塞是否良好？（清理并调节火花塞并装回，必要时要更换火花塞）4.1.5空气滤清器