高速冲压及模具技术陈旭明肖小亭着

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1、按冲压件精度分类：普通冲压精度：尺寸精度在IT7～8级以上及形位精度在IT8～9级以上，披锋不大于0.05mm的冲压。精密冲压精度：尺寸精度在IT6级以内及形位精度在IT7级以内，披锋不大于0.01mm的冲压。特殊要求冲压精度：包括对向凹模冲压，负间隙冲压，微间隙冲压，光洁冲压等。冲压速度分类：低速冲压：指模具在非连续或连续速度低于200次/Min范围内运行。中速冲压：指模具在连续速度200～400次/Min范围内运行。高速冲压：指模具在连续速度400～1200次/Min范围内运行。超高速冲压：指模具在连续速度超过1200次/Min范

2、围内运行。高速冲压模具间隙设计标准普通黄铜类（含H65，H62及其他类型黄铜）1．材料厚度在0.15～2.5mm，冲裁间隙（双边）取8～10%厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披锋要求小时取小值，并且材料厚度在0.5～2.5mm，冲裁间隙（双边）取5～7%。2．材料厚度在0.08～0.15mm，冲裁间隙（双边）取6～8%厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披锋要求小时取小值；最小冲裁间隙（双边）推荐不小于0.008mm。3．材料厚度在0.04～0.08mm，冲裁间隙（双边）推荐取0.006～0

3、.008mm厚度大取大值；厚度小取小值；硬度大取大值；硬度小取小值；最小冲裁间隙（双边）推荐不小于0.003mm。半硬及软态钢带冲裁间隙可以与硬态的普通黄铜的设计标准一样磷铜1．材料厚度在0.15～2.5mm，冲裁间隙（双边）取10～12%厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披锋要求小时取小值，并且材料厚度在0.5～2.5mm，冲裁间隙（双边）取7～9%。2．材料厚度在0.08～0.15mm，冲裁间隙（双边）取8～10%厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披锋要求小时取小值；最小冲裁间隙（双边）

4、推荐不小于0.01mm。3．材料厚度在0.04～0.08mm，冲裁间隙（双边）推荐取0.008～0.01mm厚度大取大值；厚度小取小值；硬度大取大值；硬度小取小值；最小冲裁间隙（双边）推荐不小于0.003mm。硬态钢带及不锈钢冲裁间隙可以和硬态磷铜间隙设计标准一样紫铜，铝及铝合金冲裁间隙软态紫铜，铝及铝合金1．材料厚度在0.15～2.5mm，冲裁间隙（双边）取6～8%厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披锋要求小时取小值，并且材料厚度在0.5～2.5mm，冲裁间隙（双边）取4～6%。2．材料厚度在0.1～0.15m

5、m，冲裁间隙（双边）取4～6%厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披锋要求小时取小值；最小冲裁间隙（双边）推荐不小于0.006mm。3．材料厚度在0.1mm，可以使用无间隙冲裁。硬态紫铜，铝及铝合金冲裁间隙推荐采用与普通黄铜一样设计标准其他冲压材料可按力学性能，制件要求，厚度可对比设计对于精度要求非常高及披锋要求非常小（小于0.01mm）或剪切断面光亮带有要求的精密冲裁间隙（双面）1．硬度小于100HB的软态金属冲裁间隙：外形2%TH，内形2～3%TH以上适合材料厚度在0.2～1mm，材料厚度小于0.2mm，冲裁间

6、隙（双边）推荐取0.01mm。2．硬度100HB～150HB的金属冲裁间隙：外形3～4%TH，内形4～5%TH以上适合材料厚度在0.2～1mm，材料厚度小于0.2mm，冲裁间隙（双边）推荐取0.02～0.04mm。3．硬度大于150HB的金属冲裁间隙：推荐在上述2。的基础上加20～30%基础上使冲调整，尤其是在剪切断面光亮带有要求的情况下。弯曲：配合间隙（单边）推荐TH～TH－0.02mm,低精度弯曲推荐TH，高精度弯曲精度推荐Th-0.02mm拉伸：1．不变薄拉伸配合间隙（单边）推荐为TH～Th-0.02mm，中间拉伸推荐TH，最后

7、成形成品及整形推荐为Th-0.02mm。2．变薄拉伸中间拉伸按工艺要求，最后或成品推荐TH-0.05mm的成品壁厚。3．翻边有预冲孔不变薄翻边推荐TH-（0.02～0.05mm），塑性好，伸长率高推荐TH-0.05mm，否则推荐TH-0.02mm。模架及弹压板内导柱滚珠导向：0.003～0.005mm过盈送料板双粗定位及抬料钉双侧粗定位间隙设计1．一般分条原材料宽度精度-0.1～0mm，实际双侧粗定位间隙0-0.12mm。2．精密分条材料宽度精度-0.05-0mm，实际双侧粗定位间隙0-0.06mm。定位针定位间隙确定1。定位针与冲针

8、的关系及定位针与定位孔定位间隙：D=Dｐ-0.005～0.01mm，D定位针直径，Dｐ冲针直径，定位针与冲件定位孔定位间隙为双边0-0.005mm。2．定位针与定位针套的配合为双边微小间隙为0-0.005mm。3．定位针