高速冲压模具设计知识.doc

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1、高速冲压模具设计知识2008-08-1802:38:27

2、  分类：技术知识

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4、字号大中小 订阅(1)第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:由于產品沖出來之后,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至于毛邊的大小,與沖裁間隙和沖子,刀口的鋒利程度有關:沖裁間隙越大,毛邊俞大,沖子,刀口鈍化后,毛邊也會增大,故沖子,刀口沖了一定的時間后,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05第二步:產品圖的尺寸展開展開原理:利用體積

5、不變的原則:用某一截面的總面積去除以材料厚度可得到該方向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,只要在公差范圍即可.展開要點:步驟如下1:看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及具體細節的形狀(展開前的基本要求)2:弄清楚產品的材厚和材質3:具體展開計算1):用體積法(一般适合有變薄的彎曲)2):用展開計算公式由于產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想進行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層系數為K,彎

6、曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層系數K的大小根據實踐經驗可按下列公式選取1):當r/t<=0.50時  k=0.252):當0.54.0時  k=0.40~0.50此公式适合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時,K也應取上限值,如當R/t=1.0時

7、,K=0.304:當包圓時,此時展開計算公式已和上面不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者几乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的系數與材料厚度和包圓內r有關1):當r/t<=3.0時,中心層系數K=0.45~0.552):當3.030.0時,中心層系數K=0.505:通過查表,找出中心

8、層系數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述6:產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對于產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對于R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.第三步:料帶排樣設計排樣原理:一根料帶經過沖孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最后形成產品的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在后,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼后

9、,合情合理排樣設計:步驟如下1:確定產品展開尺寸后,根據產品的毛邊方向,確定沖裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限制;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的沖裁和成形方向:向下還是向下成形)沖孔毛邊留在刀口面,落料毛邊留在沖子面:一般機箱外殼類零件出于使用美觀和安全性能要求,其毛邊要留在產品的里邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.2:依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,

10、對稱排,交錯排,斜排(很少用)几種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:1):第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,沖子和入子強度是否足夠2):第二要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往

11、往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載